[发明专利]一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法

权利要求书

1.一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法，其特征在于：在硅冶炼浇铸场所修建烘烤抬包的专用井，制作积热板,在积热板上开一个小于抬包包口直径的中心孔，在中心孔周围的钢板面上浇筑上绝热材料，构成烘烤抬包的设备，先将待烘烤的抬包放入专用井中，然后将积热板置于抬包上方，放置时必须使抬包口与积热板中心孔同轴，在烘烤时先用冷凝至黑色的硅锭置于积热板上，让硅锭覆盖在抬包的正上方，对抬包进行预热，然后用刚脱模的高温硅锭烘烤抬包；

所述积热板为在20 mm厚的钢板上覆盖80 mm厚的绝热材料构成；

所述绝热材料的配方和制作方法为：用铝酸盐火泥15wt%、高铝粉12wt%、生火泥30wt%、水43wt%搅拌均匀后制成绝热材料。

2. 根据权利要求1所述的一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法，其特征在于：在硅冶炼浇铸场所修建一个长6500 mm,宽2900mm,高2800mm能同时烘烤2个抬包的要求的专用井，同时制作长  3000mm，宽3000mm，厚为100 mm,的积热板2块，所述积热板的厚度包括钢板厚为20 mm,绝热材料厚为80 mm,其中心孔直径为1700mm，积热板的板面具备了积热功能，中心孔具备了传热功能；操作时，先将待烘烤的抬包放置于专用井，然后将积热板置于抬包上方，放置时必须使抬包口与积热板中心孔同轴，在烘烤时先用冷凝至黑色的温度为400℃—600℃的硅锭放置在积热板上方对抬包进行预热3次，每次2小时，然后用刚脱模的温度为800℃—1050℃硅锭烘烤抬包6次，每次2小时，烘烤结束，将抬包吊出并投入生产运行，再放入新的待烤抬包。

3.根据权利要求1所述的一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法，其特征在于：对于新砌筑好的待烘烤抬包预热时，每块硅锭烘烤2小时后进行更换，更换6次;预热结束进行烘烤，首先在积热板上放置一个传统使用的冷却硅架，将刚脱模温度在800℃—1050℃的硅锭放置于冷却硅架上进行高温烘烤，每块硅锭烘烤2小时后进行更换，更换12次。