[发明专利]颗粒加注器

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体的说涉及一种铸造时候向模具内加入球状颗粒的加注器。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入模具内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，模具包括浇注道、和浇注道相通的浇注口，在利用模具铸造工件的时候，铁水或铝水等浇注液从浇注口进入模具内，需要一个推杆快速的进入浇注道内，其作用是个是将浇注口密封起来，另外一个就是将浇注道内的浇注液全部推入模具内，保证铸造出来工件的密实度，而在推杆推入浇注道内的过程中，需要速度快，以免浇注液冷却，另外，当模具浇注工件的次数多了之后，不可避免的浇注道内会留有残渣，影响推杆的速度，为此，我们在浇注口内放入直径微小的球状颗粒，使得推杆可以快速、无阻碍的在浇注道内滑动，而现有的放入球状颗粒的手段是人工放入，这不但速度慢，效率低，安全性差，而且人工放入每次放入的量会有差别，精确度不够。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供颗粒加注器 ，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单、价格低廉，安全性好，效率高、速度快，精确度高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：颗粒加注器，包括用于盛放颗粒的料斗、驱动机构及阻挡部，所述驱动机构上连接有移动部，所述移动部设有用于盛放从所述料斗流出来颗粒的容腔，所述阻挡部设有颗粒通过口，当所述驱动机构带动所述移动部移动并使得所述容腔和所述颗粒通过口位置相应时，所述容腔内的颗粒经由所述颗粒通过口流出。

本发明将需要加注的颗粒放入料斗内，然后在由料斗将其内的颗粒放入移动部的容腔内，因为容腔的体积是一定的，所以其内存放的颗粒的量是固定的，这就能够起到定量加注颗粒的作用，当需要将颗粒加注到浇筑道内的时候，将移动部移动，使得容腔位于颗粒通过口上方，容腔内的颗粒就通过颗粒通过口进入浇注道，然后移动部退回，料斗内的颗粒再次进入容腔，为下一次加注做好准备。整个加注器，结构简单、价格低廉，替代了人工加注，其效率高、速度快，精确度高，安全性能好，还可以通过控制移动部的速度，进而控制从颗粒通过口进入浇注道内的颗粒量。

作为优选，所述颗粒通过口为上细下粗的圆台形孔。

作为优选，所述容腔为随着远离所述料斗而直径逐渐变小的锥形孔。

作为优选，所述移动部和所述阻挡部之间设有使得所述移动部在所述阻挡部上保持直线移动的直线导轨副，所述直线导轨副包括设置在所述容腔两侧的梯形槽及设置在所述阻挡部上的梯形滑块。

作为优选，所述移动部和所述阻挡部相接触的一对表面为一对相互贴合的平面。

作为优选，所述移动部和所述料斗相接触的一对表面为一对相互贴合的平面。

作为优选，所述颗粒通过口下方设有一密封板，所述密封板和移动装置相连接，当所述容腔和所述颗粒通过口位置相应时，所述移动装置带动所述密封板离开所述颗粒通过口使得所述容腔内的颗粒经由所述颗粒通过口流出。

密封板的设置，使得容腔内的颗粒可以一次性的通过颗粒通过口进入浇注道，起到良好的润滑效果，保证推杆的运动速度。

作为优选，所述移动装置包括气缸、油缸或液压马达。

作为优选，所述阻挡部、移动部均为横截面为矩形的板。

本发明有益效果在于：

本发明其结构简单、价格低廉，安全性好，效率高、速度快，精确度高，自动化程度高，可以自动进行颗粒加注，无需工人在旁。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图。

图中：

1-料斗；

2-驱动机构；

3-阻挡部，301-颗粒通过口；

4-移动部，401-容腔；

5-直线导轨副，501-梯形槽，502-提醒滑块；

6-移动装置；

7-铰接轴；

8-密封板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。