[发明专利]以煤矸石和粉煤灰提铝残渣为主要原料的瓷质砖及其制法

权利要求书

1.一种瓷质砖，其特征在于，所述瓷质砖的原料包括以下组分：

煤矸石20wt%～30wt%，

粉煤灰提铝残渣20wt%～30wt%，

高岭土5wt%～15wt%，

长石35wt%～40wt%，

石英0～5wt%，和

滑石1wt%～3wt%；

上述重量百分比以瓷质砖的原料的总重量为基准。

2.根据权利要求1所述的瓷质砖，其特征在于，所述瓷质砖的原料包括以下组分：

煤矸石22wt%～25wt%，

粉煤灰提铝残渣22wt%～25wt%，

高岭土6wt%～10wt%，

长石37wt%～39wt%，

石英1wt%～3wt%，和

滑石2wt%～2.5wt%；

上述重量百分比以瓷质砖的原料的总重量为基准。

3.根据权利要求1或2所述的瓷质砖，其特征在于，

所述煤矸石的化学组成范围按照质量百分比计为：SiO₂40.2wt%～55.0wt%，Al₂O₃30.0wt%～40.0wt%，Fe₂O₃0.3wt%～1.5wt%，TiO₂0.1wt%～1.0wt%，CaO 0.05wt%～1.0wt%，MgO 0.05wt%～0.5wt%，K₂O 0.1wt%～0.5wt%，Na₂O 0.05wt%～0.3wt%；以上重量百分比以煤矸石的总重量为基准。

4.根据权利要求3所述的瓷质砖，其特征在于，所述煤矸石的烧失量为8.0wt%～15.0wt%。

5.根据权利要求1或2所述的瓷质砖，其特征在于，所述粉煤灰提铝残渣的化学组成按照重量百分比计为：SiO₂46.7wt%～55.0wt%，Al₂O₃21.7wt%～30.0wt%，Fe₂O₃0.3wt%～1.5wt%，TiO₂0.5wt%～4.0wt%，CaO 0.5wt%～1.5wt%，MgO 0.1wt%～0.5wt%，K₂O 0.1wt%～0.5wt%，Na₂O 0.05wt%～0.3wt%；以上重量百分比以粉煤灰提铝残渣的总重量为基准。

6.根据权利要求5所述的瓷质砖，其特征在于，所述粉煤灰提铝残渣的烧失量为6.7wt%～15.0wt%。

7.根据权利要求1或2所述的瓷质砖，其特征在于，所述粉煤灰提铝残渣的化学组成按照重量百分比计为：SiO₂47.0wt%～53.0wt%，Al₂O₃23.07wt%～29.0wt%，Fe₂O₃0.5wt%～1.0wt%，TiO₂1.0wt%～3.7wt%，CaO1.0wt%～1.2wt%，MgO 0.15wt%～0.3wt%，K₂O 0.2wt%～0.3wt%，Na₂O 0.06wt%～0.1wt%；以上重量百分比以粉煤灰提铝残渣的总重量为基准。

8.根据权利要求7所述的瓷质砖，其特征在于，所述粉煤灰提铝残渣的烧失量为10.0wt%～13.5wt%。

9.根据权利要求1所述的瓷质砖，其特征在于，所述瓷质砖的吸水率为0.1wt%～0.3wt%，断裂模数为36～45MPa。

10.根据权利要求1所述的瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）提供原料：按照权利要求1所述的瓷质砖的原料的重量百分比提供各个组分；

（2）制浆：将上述组分倒入球磨罐中，加入原料总重量0.4～0.8倍的水，湿法球磨制得浆料；

（3）造粒：将浆料喷雾进入干燥塔内，干燥塔温度为350～700℃，干燥喷雾状的浆料以形成粒状的粉料；

（4）陈腐：将上述粉料置于料仓中，存放1天以上；

（5）压坯：在20～60MPa的压力下，采用自动压砖机将陈腐后的粉料压制成生坯；

（6）干燥：在200～400℃下采用干燥窑将生坯烘干为干坯；

（7）烧结：在1150～1230℃下采用辊道窑将干坯烧结，冷却，制得瓷质砖。