[发明专利]具有高冲片性能无取向电工钢绝缘涂料及制备方法和应用

权利要求书

1.具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，由下述质量百分比的组分配制而成：

其余为溶剂水。

所述涂料配方中采用的稀土盐混合溶液为稀土盐、过氧化物、缓冲剂及硝酸的溶液，配制所述稀土盐混合溶液时，所述配合溶液的配合比为：

其余为溶剂水。

所述稀土盐混合溶液中的稀土盐选自硝酸钇、硝酸铈、硝酸钕中的一种或多种/硝酸钇、硝酸铈、硝酸钕中的一种或多种与选自硫酸铈铵、氯化镨、氯化亚铈的一种或多种的混合物；

其余为溶剂水。

2.如权利要求1所述的具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，其特征在于，所述硅溶胶添加比例为0.8%～3%。

3.如权利要求1所述的具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，其特征在于，所述氧化镁和磷酸的组分比分别为1～3%-1～7%。

4.如权利要求1所述的具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，其特征在于，涂料配方中的有机树脂为选自高分散性水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂或其二者复合物的一种。

5.如权利要求1所述的具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，其特征在于，所述涂料配方中的有机树脂的高分散性特征为分子量不超过10000，树脂本身动力粘度小于50mPa.s。

6.如权利要求1所述的具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，其特征在于，所述涂料配方中的有机树脂与体系的相容性特征为与水可任意比例混合，长期静置不发生单纯有机树脂析出导致的分层。

7.如权利要求1所述的具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料，其特征在于，所述绝缘涂料包括防沉添加剂：3%～20%，所述防沉添加剂为矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水配合的溶液，其质量配合比为：

矿物土：          0.1%～5％

胶类增稠剂：      0.1%～5％

纤维素增稠剂：    0.1%～5％。

8.权利要求1所述具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料的制备方法：

其特征在于，包括如下工序：

（1）将硅溶胶与磷酸二氢铝溶液充分混合；

（2）陆续加入磷酸和氧化镁，充分搅拌并加少量溶剂水至反应完全，氧化镁全部溶解；

（3）混合上述步骤得到的溶液，充分搅拌至少1h；

（4）缓慢加入稀土盐混合溶液，边加边搅拌，直至完全溶解为均匀相；

（5）缓慢加入硅烷偶联剂，边加边搅拌，直至完全溶解为均匀相；

（6）缓慢加入有机树脂，边加边搅拌，直至完全溶解为均匀相；

（7）缓慢加入防沉添加剂，边加边搅拌，直至完全溶解为均匀相；

（8）用水定溶，并充分搅拌1h，至溶液分散均匀，采用200目滤网过滤，即得成品涂料，其中，

其余为溶剂水，

所述涂料配方中采用的稀土盐混合溶液为稀土盐、过氧化物、缓冲剂及硝酸的溶液，配制所述稀土盐混合溶液时，所述配合溶液的质量配合比为：

其余为溶剂水；

所述稀土盐混合溶液中的稀土盐选自硝酸钇、硝酸铈、硝酸钕中的一种或多种/硝酸钇、硝酸铈、硝酸钕中的一种或多种与选自硫酸铈铵、氯化镨、氯化亚铈的一种或多种的混合物。

9.权利要求8所述具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料的制备方法：

其特征在于，在步骤（6）缓慢加入有机树脂，边加边搅拌，直至完全溶解为均匀相之后，

（7）缓慢加入防沉添加剂，边加边搅拌，直至完全溶解为均匀相，

所述防沉添加剂3%～20%，所述防沉添加剂为矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水配合的溶液，其质量配合比为：

矿物土：          0.1%～5％

胶类增稠剂：      0.1%～5％

纤维素增稠剂：    0.1%～5％。

10.如权利要求1所述具有高冲片性能无取向电工钢水性环保绝缘涂料的应用，其特征在于，其特征在于，包括下述步骤：

（1）涂覆前先将硅钢片依次经过除油、碱洗、酸蚀、水洗；

（2）在电工钢上涂覆上述方法制得的所述电工钢绝缘涂料；

（3）所述涂覆工艺为辊涂；

（4）固化温度为300～400℃，停留时间为60s～240s；

（5）形成厚度为0.3～8μm的电工钢绝缘涂层。