[发明专利]一种腰带革片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于腰带制造技术领域，尤其涉及一种腰带革片及其制备方法。

背景技术

现有的腰带，表面层是次PVC合成革，中间原料是次再生PVC颗粒层，底是麂皮绒，经过中间原料次再生PVC颗粒层高温、塑化、挤压粘合合成一体分切做成成品腰带，成品在使用时底层很容易和中间原料分开，同时皮带也容易断裂，并且腰带对气候温度的变化反应较大：初冬要做成软性腰带，但到了初夏由于温度的变高，腰带像橡皮筋一样软一拉就断，所以太软不能用；而且初夏要做成硬性的腰带，但到了初冬由于天气越变越凉，腰带就会越来越硬，所以一折就容易断，硬也不能用，分切好的皮带必须要经过用皮边油油两个边进行封边，因为皮边油油的边有弧度细腻美观大方，可过不了几天；皮带中间塑化后的次PVC挥发的塑化油和皮边油起不良反应，皮带边会粘在一起，粘手，皮带都不能用；天热更严重；如用PVC油濹，就必须用环已酮，可环已酮是有毒容剂，用起来对人身体危害特别大，不能用，即现有技术对温度变化反应大，天冷易折断，天热太软不能用，底布易分离，皮带边皮边油发粘；由于它的不耐用性，腰带使用周期短，造成对原材料的浪费和环境的污染。

传统腰带对温度变化反应大、同样厚度同样长度的腰带比新发明腰带重18％左右；皮带边皮边油易发粘；使用周期短，造成原材料浪费和环境污染。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种腰带革片及其制备方法，旨在解决传统腰带对温度变化反应大、比较重；皮带边，皮边油易发粘；使用周期短，造成原材料浪费和环境污染的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种腰带革片制备方法，以12％厚度的PU合成革为面层铺在多滚牵引成型机最前的一个圆滚上；7％厚度超纤为底层铺在多滚牵引成型机的另一个圆滚上；将中间原料聚氨酯颗粒用挤塑机高温塑化流在面料与底料中间，再用多滚牵引成型机前俩圆滚以面层，超纤底层和中间81％厚高温的聚氨酯层同时内向转动碾轧粘合技术腰带革片。

进一步，该腰带革片制备方法包括以下步骤：

步骤一；先给挤塑机机筒使用电加热圈加温；从进料口150度左右依次加温到出料口200度左右

步骤二，然后把分好宽度的超纤铺在挤塑机出口下方两个牵引成型圆滚其中一个上，由外向内方向铺平；

步骤三，把分好的PU合成革铺在另一个圆滚上，由外向内方向铺平；

步骤四，把两个铺有低和面的圆滚调到可以做成皮带厚的间距，开动加温好的挤塑机，把聚氨酯颗粒从进口高温塑化出来；

步骤五，，让高温塑化好的聚氨酯由上向下流在面料和底料中间；开动多滚成型牵引机挤塑机温度控制一定要稳定，牵引机要根据挤塑机得出料多少控制好速度，要不合成的新型革片会厚薄不一致，会产生很多次品。

步骤六，经过多滚成型牵引机前滚的内向滚动，把中间高温聚氨酯和超纤，PU合成革碾压粘合成了新型革片，在经过后边多滚成型牵引机滚子外向转动把合成新型革片牵引出来，根据需要分成长短不同的尺寸；

步骤七，合成新型革片做成后，在多刀分条机上调好适当的宽度，新型革片经过分条机转动的圆刀片分割成一条条带条，根据客户要求做成不同工艺不同规格的成品腰带。

进一步，采用PU合成革、聚氨酯、超纤；其中的任何两种材料均可经过加工做成腰带革片。

进一步，PU合成革还可用PVC合成革或半PU合成革代替。

进一步，聚氨酯还可用PVC、聚氯已烯、橡胶、硅胶，有机硅胶代替。

进一步，超纤还可用麂皮绒布，牛皮绒，植绒布，PVC合成革，PU合成革，半PU合成革代替。

进一步，该腰带革片制备方法还可不用超纤；以聚氨酯与PU合成革和所有可代替面料加方法合成的革片；底下刷胶植绒。

本发明的另一目的在于提供一种腰带革片，该腰带革片包括：PU合成革面层、聚氨脂夹心层、超纤底层；PU合成革层设置在上面，超纤层设置在底面，聚氨酯层是聚氨酯颗粒通过挤塑机高温塑化流在面层与底层中间，用多滚牵引成型机碾轧压粘合设置在PU合成革层和超纤层之间。

进一步，不用PU合成革层；在铺PU合成革层的牵引滚上腐蚀或雕刻花纹皮纹；贴皮纹纸碾轧皮纹花纹；用高温液压机压，底层和中间层型成的革片，可在液压机挤压的接触面板上雕刻花纹皮纹放皮纹纸压皮纹花纹代替PU合成革层。

进一步，该腰带革片组成比例为：12％厚的PU合成革面层；81％厚的聚氨酯夹心层。