[发明专利]PCB板自动检测及组装生产设备

说明书

技术领域

本发明属于电子产品生产设备技术领域，尤其涉及一种带有上盖、底壳的PCB板自动检测及组装生产设备。

背景技术

无线通信技术LTE（Long Term Evolution，长期演进)是由3GPP组织制定的UMTS技术标准的长期演进，于2004年12月3GPP多伦多TSG RAN#26会议上正式立项并启动。

LTE系统引入了OFDM和多天线MIMO等关键传输技术，显著增加了频谱效率和数据传输速率（峰值速率能够达到上行50Mbit/s,下行100Mbit/s），并支持多种带宽分配：1.4MHz,3MHz,5MHz,10MHz,15MHz和20MHz等，频谱分配更加灵活，系统容量和覆盖显著提升。LTE无线网络架构更加扁平化，减小了系统时延，降低了建网成本和维护成本。LTE系统支持与其他3GPP系统互操作。FDD-LTE已成为当前世界上采用的国家及地区最广泛的，终端种类最丰富的一种4G标准。随着4G网络的到来，LTE网络中继器的普及必不可少，其底壳、上盖均通过人工手动组装于PCB板，而传统含有PCB板的产品检测、装配乃都使用人工操作，效率低下、生产成本高。

另外，PCB板插针检测要求精度很高，一般机械没有自动微调功能，易出现检测口被插针损坏的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种PCB板自动检测及组装生产设备，其生产效率高、生产成本低。

本发明的技术方案是：一种PCB板自动检测及组装生产设备，包括台架，所述台架设置有用于检测PCB板的检测装置，所述PCB板检测装置包括转动连接于所述台架的检测转盘，所述检测转盘上设置有检测部件，所述检测转盘的一侧设置有用于将PCB板移至所述检测转盘的上板装置；所述台架上还设置有用于将底壳和上盖与PCB板装配为一体的组装装置，所述组装装置包括装配转盘，所述台架上还设置有用于将所述检测转盘上的PCB板移至所述装配转盘上的移板装置。

可选地，所述检测部件包括机架、可插于PCB板上定位孔的定位针、可插于PCB板上检测口的检测针、连接于所述机架且用于驱动所述定位针的定位驱动件、连接于所述机架且用于驱动所述检测针的检测驱动件，所述机架包括安装底座，所述安装底座具有用于调整安装位置的安装孔位，所述安装底座通过穿设于所述安装孔位的锁紧件连接于所述检测转盘。

可选地，所述安装孔位设置有至少两个，且所述安装孔位呈“一”字形。

可选地，所述定位针的前端为平锥形。

可选地，所述上板装置包括用于堆叠承载PCB板的料框、用于驱动所述料框升降的升降台、用于将PCB板自料框中推出的推料杆、用于将所述料框传送至所述升降台的传送部件、用于将PCB板抓取至所述检测转盘的机械臂。

可选地，所述移板装置包括移载板和用于驱动所述移载板往复移动的移载驱动部件，所述移载板上设置有吸盘或气爪，所述移载板上还设置有定位杆。

可选地，所述台架上设置有分拣传送带。

可选地，所述台架上于所述装配转盘一侧设置用于将锁丝的锁螺丝部件，所述锁螺丝部件包括安装基体和用于驱动所述安装基体的锁螺丝驱动部件，所述安装基体上设置有电动螺丝刀头和用于获得PCB板图像并识别螺丝锁附位置的视觉处理模块。

可选地，所述检测转盘上设置有四个检测工位。

可选地，所述装配转盘上设置有六个工位，依次为放置底壳工位、放置PCB板工位、放置上盖工位、第一次锁螺丝工位、第二次锁螺丝工位及成品工位。

本发明提供的一种PCB板自动检测及组装生产设备，其生产效率高、生产成本低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备的平面示意图；

图2是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件的平面布局示意图；

图3是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件的主视图；

图4是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件的左视图；

图5是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件中机架的平面示意图；

图6是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件中机架的平面示意图；

图7是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件中分体式夹持结构的平面示意图；

图8是本发明实施例提供的PCB板自动检测及组装生产设备中检测部件的局部平面示意图；