[发明专利]全封闭相变式散热器及其制造方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种全封闭相变式散热器及其制造方法和应用，属于散热装置制备技术领域。

背景技术

近年来，光伏、Led等节能环保产业有较大的发展，但大功率电器元件的散热问题严重地影响其寿命和性能。相变式散热器能很好地解决其传热、散热问题。相变式散热器的原理是利用特定的相变液体在一定温度区间下的液体沸腾汽化→气体冷凝液化的循环过程而实现吸热→传热→散热的功能，其传热效果是铜材的400倍，应用价值巨大。授权公告号为CN101561129B，名称为《带相变散热结构的由LED构成的灯》的中国发明专利，公开了一种相变散热器，该散热器包括散热器本体，该散热器本体的两端焊接有端盖，散热器本体与两端盖一起形成容纳相变液体的密封的内腔，端盖之一上预留安装抽真空阀嘴的螺丝孔。在制作时，相变液体通过螺丝孔注入内腔并控制注入量使相变液体不完全充满内腔，然后在螺丝孔上装抽真空阀嘴，通过抽真空阀嘴抽出内腔内的空气，然后封闭抽真空阀嘴。

发明内容

本发明目的是提供一种全封闭相变式散热器及其制造方法和应用。

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种全封闭相变式散热器，包括一散热器本体，该散热器本体开设有通孔，该通孔的一端焊接有端盖，另一端焊接有用以安装发热元件的安装座；所述散热器本体、端盖和安装座构成一密封的内腔，该内腔容纳有液态相变材料；所述通孔的内壁上设有槽。

优选的技术方案为：所述端盖全部或者部分位于所述通孔内；所述安装座部分位于所述通孔内。

优选的技术方案为：所述安装座朝向所述通孔的表面均布有多个凸起，且所述凸起之间的高度不一致。

为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是：一种制备全封闭相变式散热器的方法，首先将所述端盖安装在所述散热器本体的通孔的一端，然后向所述通孔内加入固态相变材料和汽态相变材料，接下来采用摩擦焊的方法将所述用以安装发热元件的安装座焊接在所述散热器本体的通孔的另一端。

优选的技术方案为：向所述通孔内加入固态相变材料和汽态相变材料时，首先向所述通孔内加入固态相变材料，然后再向所述通孔内加入汽态相变材料。

优选的技术方案为：所述摩擦焊在汽态相变材料气氛下进行。

为达到上述目的，本发明采用的第三种技术方案是：一种制备全封闭相变式散热器的方法，首先将所述用以安装发热元件的安装座安装在所述散热器本体的通孔的一端，然后向所述通孔内加入固态相变材料和汽态相变材料，接下来采用摩擦焊的方法将所述端盖焊接在所述散热器本体的通孔的另一端。

优选的技术方案为：向所述通孔内加入固态相变材料和汽态相变材料时，首先向所述通孔内加入固态相变材料，然后再向所述通孔内加入汽态相变材料。

优选的技术方案为：所述摩擦焊在汽态相变材料气氛下进行。

为达到上述目的，本发明采用的第四种技术方案是：一种全封闭相变式散热器的应用，所述全封闭相变式散热器作为散热装置安装于led灯具上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明可以实现端盖上无孔的结构，与现有技术端盖设抽真空阀嘴的技术相比，其密封效果更好。

2、本发明采用的焊接方法为摩擦焊方法，相对于传统焊接方式，本发明的焊接方法优点有：1、快速、能够在不凝气体（空气）排出后进入汽态相变材料气氛内3秒内封闭5秒内焊接完成。2、高效率。3、能够实现特殊位置的焊接。本发明中安装座与散热本体之间的焊接，采用摩擦焊接后使主体结构更加有效实用，使整体结构更加紧凑。4、环保安全，可实现自动化操作。

3、本发明在加介质时用冷凝后的固态相变材料。优点有：1、用量准确。2、能实现自动化作业、可靠。3、确保在焊接中相变材料不会溢出。

附图说明

附图1为本发明各个组成部分焊接前立体示意图。

附图2为本发明结构剖视示意图。

附图3为端盖俯视示意图。

附图4为端盖的第一种实施方式的剖视示意图。

附图5为端盖的第二种实施方式的剖视示意图。

附图6为端盖的第三种实施方式的剖视示意图。

附图7为端盖的第四种实施方式的剖视示意图。

以上附图中，1、端盖；2、散热器本体；3、安装座；4、散热鳍片；5、固态相变材料；6、液态相变材料；7、汽态相变材料；8、凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：