[发明专利]立体纹理PCM彩色钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于PCM彩色钢板及其制造方法的内容。更具体地说，是关于将旋转式丝网印刷技术应用到彩色钢板的连续式涂层工序中，并以此提高产能，形成各种纹理或者图案的旋转式丝网PCM(Pre-Coated Metal)彩色钢板及其制造方法的内容。

背景技术

一般来讲，PCM彩色钢板的涂层工序是以凹版胶印(Gravure Offset Printing)方式进行。凹版胶印方式是已利用形成纹理或者图案的印刷辊或者复印辊，在被涂层材料即钢板上印刷出纹理。

如果利用凹版胶印方式进行印刷，就在印刷辊或复印辊上形成纹理或者图案的阶段上发生金属模具缺陷，该缺陷引发的问题是在钢板上印刷出的纹理清晰度较低。

另外，为了在通常用于建材或者家电产品等的彩色钢板上印刷出各种图案，一直使用了打印印刷及丝网印刷的方法。

但是，利用上述打印印刷的方法所形成的图案，其纹理厚度是薄膜，因此无法满足需求者对立体化或者高端化的要求，而上述丝网印刷的方法，虽然能呈现立体效果，但是无法呈现全息图等细致的纹理，并且由于薄板模式的生产方式制造单价高。

因此，需要开发一种新技术，即能够呈现各种立体纹理的PCM彩色钢板的同时，又能呈现立体效果又能改善产能和可操作性的PCM彩色钢板的制造方法相关技术。

发明内容

本发明就是为了解决上述常规技术的问题所在。本发明打算利用旋转式丝网印刷方式，使用光固化涂料组合物或者热固化涂料组合物，制造出呈现各种立体纹理的PCM彩色钢板。

并且，本发明将旋转式丝网印刷方式引入到PCM彩色钢板的连续式涂层工序中，并以此优化涂料组合物的使用环境，同时把各种立体纹理用均匀的厚度呈现出来，最终提高产能和可操作性，本发明要提供的正是这种PCM彩色钢板的制造方法。

为了达到上述目的，本发明在一方面依次提供底层钢板、电处理层、防锈底漆(primer)涂膜层、基础(base)涂膜层、旋转式丝网印刷层，但上述旋转式丝网印刷层则提供以光固化涂料组合物或者热固化涂料组合物构成的PCM(Pre-Coated Metal)彩色钢板。

举一实例，上述光固化涂料组合物可包含：以上述光固化涂料组合物的全部重量为标准，[元]聚氨酯丙烯酸酯预聚物(Urethane[meta]acrylate prepolymer)占40～75%重量；[元]丙烯酸酯单体([meta]acrylate monomer)占20～45%重量；光引发剂占3.5～8%重量；添加剂占剩余重量。

举一实例，上述光固化涂料组合物，以上述光固化涂料组合物的全部重量为标准，可以再包含占0.1～35%重量的颜料。

举一实例，上述热固化涂料组合物可包含：以上述热固化涂料组合物的全部重量为标准，聚酯主要树脂占5～45%重量；三聚氰胺辅助树脂占0.5～10%重量；颜料占1～35%重量；添加剂占0.5～10%重量；以及溶剂占30～90%重量。

举一实例，上述添加剂可包含：从均染剂、消泡剂及分散剂产品群中选择1种以上。

举一实例，上述基础(base)涂膜层上可以再包含打印层。

举一实例，上述旋转式丝网印刷层的厚度可以为1μm～40μm。

举一实例，在上述旋转式丝网印刷层上可以再包含清晰(clear)层。

举一实例，上述旋转式丝网印刷层可以是利用1个以上的旋转式丝网印刷机形成的。

举一实例，上述旋转式丝网印刷机可包含：含有刮刀和丝网的旋转印刷机以及加压辊。

举一实例，上述旋转式丝网印刷机可再包含张力平整机，并且在上述旋转式丝网印刷机前后可能具备了张紧辊。

为了达到上述目的，本发明在另一方面，提供如下内容的PCM彩色钢板的制造方法。分别包括：由金属板或者镀金钢板组成的准备底层钢板的阶段；在上述底层钢板上形成电处理层的阶段；在上述电处理层上形成防锈底漆(primer)涂膜层的阶段；在上述防锈底漆(primer)涂膜层上涂上基础涂料成分并形成基础(base)涂膜层的阶段；以及在上述基础涂膜层上，利用旋转式丝网印刷方式，形成旋转式丝网印刷层的阶段。上述各阶段以连续工序进行。上述旋转式丝网印刷层是通过印刷光固化涂料组合物或者热固化涂料组合物形成的。