[发明专利]改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法

权利要求书

1.一种改进的催化裂化工艺装置，包括：待生催化剂输送管线进气口（2）、提升管反应器（6）、汽提器（7）、气升器（8）、再生器（9）、再生器进气口（10）、再生催化剂输送管线（11）、待生催化剂输送管线（12）、提升管反应器进料口（13）、生成油气导出管线（14）、烟气导出管线（15）；其特征在于该改进的催化裂化工艺装置还包括：

于气升器（8）下段增设的进气口（3）、于气升器下端设置的催化剂储罐（1）、位于该于气升器（8）下段增设的进气口（3）与该催化剂储罐（1）间的球阀（4）及位于该催化剂储罐下端的催化剂储罐进气球阀（5）。

2.如权利要求1所述的改进的催化裂化工艺装置，其特征在于于气升器（8）下段增设的进气口（3）设置于气升器（8）下面1/5处。

3.如权利要求1所述的改进的催化裂化工艺装置，其特征在于该催化剂储罐（1）高度为100～500mm，体积刻度范围为0～300mL。

4.如权利要求3所述的改进的催化裂化工艺装置，其特征在于该催化剂储罐（1）高度为300mm，体积刻度范围为0～100mL。

5.一种应用权利要求1-4任一权利要求所述的催化裂化工艺装置的催化裂化工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

打开位于该于气升器（8）下段增设的进气口（3）与该催化剂储罐（1）间的球阀（4），催化剂自动流入催化剂储罐（1），记下放催化剂的时间，然后关闭该位于该进气口（3）与该催化剂储罐（1）间的球阀（4），根据放出的催化剂量和时间，计算出催化剂循环量。

6.如权利要求5所述的催化裂化工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

A.关闭待生催化剂输送管线进气口（2）上的球阀；

B.同时打开气升器（8）增设的进气口（3）的阀门，向气升器内通气，保持与进气口（2）相同的气量；

C.然后打开气升器（8）与催化剂储罐（1）间的球阀（4），催化剂流入催化剂储罐（1），同时记录时间；

D.当催化剂流入催化剂储罐（1）达到体积范围为0～100mL之间的某一数值时，关闭气升器（8）与催化剂储罐（1）间的球阀（4）和于气升器（8）增设的进气口（3），同时记录时间，并打开待生催化剂输送管线进气口（2）上的球阀向气升器内通气；

E.换算催化剂储罐（1）内的催化剂重量；

F.打开位于气升器（8）与催化剂储罐（1）间的球阀（4）和催化剂储罐进气球阀（5），通过催化剂储罐进气球阀（5）向催化剂储罐（1）通气，催化剂通过气升器（8）与催化剂储罐（1）之间的连接管线返回气升器（8）；

G.当催化剂储罐（1）内的催化剂被全部输送到气升器（8）后，关闭位于气升器（8）与催化剂储罐（1）间的球阀（4）和催化剂储罐进气球阀（5）；

H．计算催化剂循环量；

I.根据催化剂循环量调节油泵进料速率来调节装置进料量，记下此时油泵的刻度，使其达到试验要求的剂油比，剂油比＝催化剂循环量/装置进料量，然后关闭油泵。