[发明专利]锻件旋转工作台

说明书

技术领域

本发明涉一种锻件旋转工作台。 

背景技术

在锻压件特别是大型锻压件生产过程中，常常有些长形锻压工件两端均需要锻压，在以往的流程中，当一端加工完成后，多是采用起吊设备将锻压工件吊起再进行旋转调头加工另一端，这种方法调头既要有专人操作，费时费力，又容易发生事故，还常常因工件温差大而影响锻件质量，因此，这种方法存在效率低、质量差、安全性差、费时费力等不足。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻件旋转工作台，本发明克服了现有技术中锻件调换的困难，并提高了操作的安生性。 

解决上述技术问题的技术方案如下： 

锻件旋转工作台，包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱的上端固定一个支撑台，支撑台上设有贯穿该支撑台上下表面的通孔，支撑台上可转动地配合一个工作台，工作台的下表面上设有凸台，该凸台穿过支撑台上的通孔，凸台上设有轴向的盲孔，凸台上盲孔的孔壁面上设有花键槽，一个滑板滑动配合在支撑柱上，该滑板上端面上设有驱动电机，驱动电机的输出端与一个转轴的一端连接，转轴的另一端的圆周面上设有花键，转轴的轴向与凸台上盲孔的轴向在同一直线上，在底座上设有油缸，该油缸的活塞杆与所述滑板的下端面接触或连接。 

采用了上述方案，当锻件的一端完成锻压后，油缸带动滑板向上位移，滑板带动电机向上位移，使得转轴的端部插入到凸台上的盲孔中，转轴上的花键与盲孔中的花键槽相互啮合，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动工作台转动，使得位于工作台上的锻件的两端的位置得以调换，当调换结束后，切断驱动电机的动力输出，油缸带动滑板下降，转轴从凸台的盲孔中退出，即可对需要锻压的端部进行锻造。本发明克服了现在技术中对锻件调换的困难，提高了 操作的安生性。 

所述支撑柱上套有弹簧，该弹簧的一端与滑板的下端面接触，弹簧的另一端与底座的上表面接触。通过弹簧，可以减轻油缸对滑板以及滑板上的电机的支承压力。 

附图说明

图1为本发明的锻件旋转工作台的结构示意图； 

1为底座，2为支撑柱，3为支撑台，4为工作台，5为凸台，6为滑板，7为驱动电机，8为转轴，9为油缸，10为弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。 

参照图1，本发明的锻件旋转工作台，包括底座1，底座1上设有支撑柱2，支撑柱2的上端固定一个支撑台3，支撑台3上设有贯穿该支撑台上下表面的通孔，支撑台3上可转动地配合一个工作台4。工作台4的下表面上设有凸台5，该凸台5穿过支撑台上的通孔，凸台5上设有轴向的盲孔，凸台5上盲孔的孔壁面上设有花键槽。一个滑板6滑动配合在支撑柱2上，该滑板6上端面上设有驱动电机7，驱动电机7的输出端与一个转轴8的一端连接，转轴8的另一端的圆周面上设有花键，转轴8的轴向与凸台5上盲孔的轴向在同一直线上。在底座1上设有油缸9，该油缸9的活塞杆与所述滑板6的下端面接触或连接。所述支撑柱2上套有弹簧10，该弹簧10的一端与滑板的下端面接触，弹簧的另一端与底座的上表面接触。