[发明专利]一种高炉出铁沟用Al2O3-Si2N2O-C浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火浇注料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟用Al₂O₃-Si₂N₂O-C浇注料及其制备方法。 

背景技术

在冶金行业早期，出铁沟工作衬用耐火材料以焦油作结合剂，以粘土、焦粉、沥青等廉价材料为主，形成了Al₂O₃-C系铁沟料。这种材料强度较低，并含有大量的焦粉，且没有防氧化剂，使得其抗氧化性较差，焦粉、沥青氧化后放出大量烟气，环境污染严重。为适应高生产能力、大容积高炉的生产条件，从上个世纪60年代起，在出铁沟工作衬用耐火材料中引入SiC，开发了具有优异的耐剥落性和耐侵蚀的Al₂O₃-SiC-C质耐火材料。Al₂O₃-SiC-C质浇注料已经发展了半个世纪，整个体系已经得到很大改善，随着炼铁领域的技术进步，高炉向大型化、高压化方向发展，导致出铁速度增加，处理量增大，高炉的铁水、渣的温度上升，导致目前出铁沟用Al₂O₃-SiC-C质浇注料使用寿命受到严重影响。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高炉出铁沟用Al₂O₃

-Si₂N₂O-C浇注料及其制备方法，使用该浇注料制得的高炉出沟铁耐火衬料熔损速率较低，能明显提高出铁沟的通铁量，使出铁沟的使用寿命更长。

本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种高炉出铁沟用Al₂O₃-Si₂N₂O-C浇注料，由下述重量百分比的原料制成：矾土45～65%、白刚玉18～30%、氧氮化硅2～20%、α-Al₂O₃微粉2～10%、硅微粉1～7%、金属硅粉1～8%、球状沥青1～8%、抗氧化剂0.08～2%、添加剂1～10%和结合剂2～8%； 

所述的添加剂为三聚磷酸钠。

所述的抗氧化剂为金属铝粉。 

所述的结合剂为CA-80铝酸钙水泥。 

所述矾土的Al₂O₃含量≥88%，矾土包括8～5mm、5～3mm和3～1mm三种颗粒级配，8～5mm的矾土占原料总重量的10～15%，5～3mm的矾土占原料总重量的15～20%，3～1mm的矾土占原料总重量的20～30%。 

所述白刚玉的Al₂O₃含量≥99%，白刚玉包括1～0mm和200目两种颗粒级配，1～0mm的白刚玉占原料总重量的10～15%，200目的白刚玉占原料总重量的8～15%。 

一种高炉出铁沟用Al₂O₃-Si₂N₂O-C浇注料的制备方法，包括以下步骤： 

a、取矾土、白刚玉、氧氮化硅、α-Al₂O₃微粉、硅微粉、金属硅粉、球状沥青、抗氧化剂、添加剂和结合剂，备用；

b、将矾土磨成细粉，分级成8～5mm、5～3mm和3～1mm三种不同粒度的颗粒原料，备用；将白刚玉磨成细粉，分级成1～0mm和200目两种不同粒度的颗粒原料，备用；将氧氮化硅磨成320目的细粉，备用；

c、按重量百分比取：8～5mm的矾土10～15%、5～3mm的矾土15～20%、3～1mm的矾土20～30%、1～0mm的白刚玉10～15%、200目的白刚玉8～15%

d、氧氮化硅2～20%、α-Al₂O₃微粉2～10%、硅微粉1～7%、金属硅粉1～8%、球状沥青1～8%、抗氧化剂0.08～2%、添加剂1～10%和结合剂2～8%，将上述原料加入搅拌机，搅拌3～5min后得到干混料，然后加入干混料重量百分比5～7%的水，然后搅拌5min，得到浇注料。

有益效果