[发明专利]一种新型混纺除臭抗菌无纺布

说明书

技术领域

本发明属于无纺织物技术领域，具体涉及一种新型混纺除臭抗菌无纺布，并且还涉及该新型混纺除臭抗菌无纺布的制备方法。

背景技术

    公知的抗菌无纺布是在作为主原料的聚酯纤维、聚丙烯纤维和/或天然纤维如棉纤维中加入经除臭抗菌剂溶液浸泡并烘干的药物纤维，药物纤维既可以是前述的聚酯纤维、聚丙烯纤维和/或棉纤维，也可以是其它类似的纤维如聚乳酸纤维等等。将药物纤维与其它纤维如前述纤维中的一种或以上的纤维混合（业界称混棉），并且经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后再经针刺机针刺或者经水刺机水刺，得到除臭抗菌无纺布。这种除臭抗菌无纺布存在除臭抗菌效果难以持久的欠缺，例如，随着清洗次数的增加，除臭抗菌效果逐渐衰退。并且由于除臭抗菌效果的持久性欠缺而对用途的拓展构成制约，例如难以扩展到寝装产品、医疗卫生用品，女性卫生用品、一次性卫生用品和过滤材料等等。

    抗菌无纺织材料或称无纺布在文献特别是中国专利文献中已有报道，例如CN1346905A（载银抗菌复合无纺布制造方法）、CN101302682A（包埋银米的抗菌超细纤维无纺布生产方法）和CN1227292A（抗菌水刺无纺布及其生产方法）等等。典型的如CN100535220C推荐的银纤维抗菌无纺布和CN1253615C提供的纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法，前者是在无纺布中添加纤维总重量的0.5-2%的表面镀有银镀层的银纤维，将银纤维作为原料之一与无纺布其它原料混合，最终制成银纤维抗菌无纺布；后者是由重量份数为91-88份的聚丙烯纤维与1-9份的银系纳米抗菌粉体制成，具体是将聚丙烯纤维颗粒与银系纳米抗菌粉体混匀获得基料，基料经熔喷得到抗菌无纺布。

    前述CN100535220C和CN1253615C所得到的无纺织材料具有抗菌杀菌的长处，但是由于主成份依然是作为无纺布原料的聚酯纤维、聚丙烯纤维和/或天然纤维，因此不具有除臭、净化、过滤和吸附空气中的有毒有害气体等的效果。

随着人们健康意识的不断提高，对并不限于前面例举的寝装用品、医疗卫生用品、妇幼卫生用品、一次性生活用品乃至车辆内饰用品如汽车顶棚和地毯等等的环保绿色要求日益严苛，因此期望目前广泛使用的无纺布除了具备抗菌杀菌的长处外，还具有前述的除臭、净化、过滤和吸附等环保效果。

发明内容

   为了解决上述问题，本发明提出了一种既具有优异的抗菌杀菌效果又兼备有理想的除臭、净化、过滤和吸附性能的新型混纺除臭抗菌无纺布；本发明还提出了一种新型混纺除臭抗菌无纺布的制备方法，该方法工艺要求不苛刻而可凭借常规的无纺布生产工艺和设备得以实现，并且能够保障无纺布的抗菌杀菌效果的全面体现。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

    一种新型混纺除臭抗菌无纺布，其是由棉纤维、竹纤维和银米抗菌纤维混合制成，

所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数40-45份，竹纤维在无纺布中所占的重量份数为41-44份，而所述的银米抗菌纤维在无纺布中占的重量份数为11-19份；

    一种新型混纺除臭抗菌无纺布的制备方法，该方法包括以下步骤：

A）制备银米抗菌纤维，先将粘胶纤维置入银米溶液中浸润，而后进行脱水和烘干，并且控制烘干温度、控制烘干时间和控制烘干后的粘胶纤维的含水率，得到银米抗菌纤维；

B）开松，将棉纤维和竹纤维由开松机开松，并且将银米抗菌纤维同样由开松机开松，得到开松的棉纤维、竹纤维和开松的银米抗菌纤维；

C）混棉，按重量份数将开松的40-45的棉纤维、41-44份竹纤维与开松的11-19份银米抗菌纤维引入混棉机混匀，得到银炭除臭抗菌纤维混合料；

D）梳理和铺网，先将银炭除臭抗菌纤维混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网；

E）刺合，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到新型混纺除臭抗菌无纺布。

    步骤A）中所述的银米溶液的浓度为600-900ppm。

    步骤A）中所述的银米的粒径为6-18nm。

    步骤A）中所述的浸润的时间为15-25min。

    步骤A）中所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为140-150℃，所述的控制烘干时间是将时间控制为15-25min，所述的控制烘干后的含水率是将含水率控制为9-13%。

    步骤A）中所述的粘胶纤维的纤度为1.6-1.7dtex，粘胶纤维的长度为36-39㎜。