[发明专利]一种冷轧钢带的轧制方法

权利要求书

1.一种冷轧钢带的轧制方法，其特征是，在原有的轧机牌坊之前设置矫直机矫直带头，在开卷机上设置CPC对中装置将带材对中进入轧机牌坊轧制，主轧机为上下中间辊具有轴向横移功能，上下工作辊具有正负弯辊功能的六辊轧机，在主轧机上增加AGC液压压下控制系统和主轧机前、机后各设置一台X射线测厚仪，在主轧机前和机后各设置一台真空除油装置，在主轧机前和机后各设置上下两排气刀，具体轧制方法步骤如下：

（1）开卷准备    

经酸洗后的钢带由上料小车运至开卷机的卷筒上，将带头送至矫直机矫直并送至液压剪剪去不规则的带头，完成开卷准备工作；

（2）穿带轧制

带材经矫直机送至轧机入口，开卷机上的CPC对中装置将带材对中，以18 m/min的穿带速度点动机组，与此同时降下机前和机后真空除油装置上辊箱、推入机前和机后X射线测厚仪，打开上下两排气刀对乳化液进行吹扫，打开乳化液冷却喷嘴进行工艺润滑，设定左张力为35～40 kN，设定右张力为80～110 kN后进行升速轧制，轧制稳定后投入AGC液压压下控制系统，带尾脱离矫直机前退出右测厚仪，带尾到达距辊缝200mm时机组停车，关闭乳化液；

（3） 可逆轧制

抬起主轧机前真空除油装置上辊箱，反向投入乳化液，以18 m/min的穿带速度反向点动主轧机，设定张力后升速轧制，轧制稳定后投入AGC液压压下控制系统、将右测厚仪推入、降下主轧机前除油装置上辊箱，根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却，在左卷取机上的带材剩下5-7圈时机组减速到穿带速度运行，剩3圈时停车，根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复轧制；

（4）成品轧制

成品道次轧制时，将出口侧压缩空气喷嘴打开；轧到带尾自动停车后，关闭乳化液，将左右测厚仪退出轧线，将左右真空除油装置上辊箱打开，压缩空气吹扫关闭，剪断带材；

（5） 卸卷

将卸卷小车开到卷筒下方；小车鞍座升起到与带卷接触后停止上升，卷取机缩径并松开钳口，横移小车到固定鞍座处，将轧制完成的钢卷落放在固定鞍座上。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，步骤（1）中的开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机拖动卷筒轴，开卷机本体经直线导轨轴承沿底座滑动，实现CPC对中，在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸驱动。

3.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，所述步骤（1）中的CPC对中装置由一台开卷浮动油缸、一套内装高精度位置传感器、二套EMG光电检测装置和控制阀站、电控装置组成，对中精度±1mm。

4.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，所述步骤（1）至步骤（2）中的矫直机为五辊矫直机，由开头伸缩摆动导板、带压辊的后压板、夹送辊、五辊矫直头装置和切头剪所组成，伸缩摆动导板、后压板升降、上夹送辊升降、上矫直辊升降均为液压缸驱动，下矫直辊由DC电机经万向接轴拖动。

5.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，所述步骤（2）中的气刀为在一排喷射梁上安装有21个喷嘴。

6.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，所述步骤（2）中的工艺润滑采用介质为乳化液，包括净液输送系统、污液净化系统、乳化液压力、流量、方向控制装置和轧辊冷却装置，其中净液输送系统配由净液油箱、净液输送泵、安全溢流阀、止回阀、调压阀、循环阀、温度控制阀、冷却器、电加热器、压力检测仪表、温度检测仪表、液位检测器组成；污液净化系统包括污液油箱、污液净化泵、止回阀、循环阀、平床过滤机、电加热器、压力检测仪表、温度检测仪表、液位检测器；乳化液压力、流量、方向控制装置配有压力、流量、方向控制阀及控制仪表；轧辊冷却装置由电磁气控阀、喷咀横梁及操作控制箱组成；喷咀的开、关由PLC控制电磁气控阀实现；在轧机牌坊前、后两侧各装有6根喷咀横梁，形成上下各4排喷咀。

7.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，所述步骤（2）至步骤（4）中的真空除油装置由上下偏置的六个辊子组成，穿带时三个上辊抬起，轧制时上辊降下使带材呈S形穿过；真空除油装置由液压缸驱动。

8.根据权利要求1所述的冷轧钢带的轧制方法，其特征是，所述步骤（2）至步骤（3）中的AGC液压压下控制系统由动力站、控制阀站、蓄能器装置、压下油缸装置组成。