[发明专利]分层法制作双曲面不锈钢幕墙的施工方法

权利要求书

1.分层法制作双曲面不锈钢幕墙的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）建立双曲面不锈钢幕墙三维模型，通过对模型节点、截面细化分解，形成各部位施工深化图；

（2）根据三维模型与施工深化图对双曲面幕墙结构分解，将双曲面幕墙结构分解成表皮层与龙骨层：表皮层由不锈钢面板与支撑塑形龙骨组成，龙骨层由支撑龙骨与连接龙骨组成；

（3）表皮层与龙骨层施工图纸深化：采用AUTOCAD绘图软件，根据三维模型和结构分层进行施工图深化，分解深化出表皮层定位龙骨深化图、表皮覆板分割图、龙骨层定位施工深化图、表皮层吊装定位图与施工深化图；

（4）双曲面不锈钢幕墙表皮层加工与制作：表皮层在工厂内加工成型，后再运至施工现场进行安装；

（5）双曲面不锈钢幕墙表皮层分割与运输：根据运输需要将表皮层分块装车运输，运至现场后再依据深化图纸与三维模型进行现场组装，再次焊接；

（6）双曲面不锈钢幕墙龙骨层制作：龙骨层采用现场加工的方式制作在建筑物或构筑物上；

（7）双曲面不锈钢幕墙表皮层安装与拼缝焊接：采用汽车吊配合电动葫芦的方式吊装，就位后的表皮层采用栓接的方式连接在龙骨层上；在板块安装完毕后，进行板块拼缝的焊接处理，将拼缝不平整的地方进行锻造修整，再进行打磨抛光；

（8）双曲面不锈钢幕墙饰面处理：采用氟碳喷涂饰面。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤1中，采用AUTOCAD绘图软件根据设计提供的双曲面幕墙数据建立三维模型，所述模型为表皮层定位骨架制作、表皮层吊装、龙骨层施工定位提供翻样图的技术支撑。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤4所述双曲面不锈钢幕墙表皮层的支撑塑形龙骨采用70×4mm、32×2mm 的钢管焊接制成，钢管做热镀锌处理；支撑塑形龙骨纵横布置，间距不大于80cm；支撑塑形龙骨和不锈钢面板用抱箍连接，抱箍起承载及固定作用，电焊连接，间距不大于80cm，抱箍宽度为2cm。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤4所述的双曲面不锈钢幕墙表皮层加工流程为：施工准备→备料→放样、下料→切割、支撑塑形龙骨拉弯成型及开坡口→龙骨拼接→龙骨焊接→焊接检查→龙骨制孔→龙骨组装→组装焊接→焊接检查→骨架外观及尺寸检查→打磨、刷漆、焊缝→表层不锈钢板覆板。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤6中，龙骨层的支撑龙骨、连接龙骨与建筑物或构筑物的连接按照设计图纸要求，可采用焊接或栓接。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤6中，在双曲面不锈钢幕墙龙骨层制作前须根据建筑物或构筑物的形式搭设脚手架或施工吊篮，为施工提供操作平台。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤7中，焊接采用不锈钢板氩弧焊无缝焊接工艺，焊接口打磨平整拉毛。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤7中，在大面积不锈钢幕墙无缝设计情况下须考虑温度应力变形的影响，将转接件焊接在龙骨层上，与表皮层采用不锈钢螺栓连接，通过转接件在表皮层与龙骨层间栓接的方式消化应力。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤8中，采用氟碳喷涂饰面，具体步骤为：先把不锈钢表面做抛光处理，将不锈钢表面清洁干净，再在表面做一层氟碳环氧底漆，必要时做腻子修补，打磨，上底漆，再打磨，上中涂，反复三到五次直到不锈钢表面平整光滑，然后做表面着色工作，最后在表面要喷涂一层一种高分子薄膜，以保证表面油漆不出现粉化、脱落，抗氧化。