[发明专利]提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法

权利要求书

1.一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、在小转炉冶炼初期，向炉内铁水中加入造渣料；所述造渣料包括石灰和轻烧白云石，加入量分别为石灰20-30kg/t铁水，轻烧白云石5-10kg/t铁水；同时保持氧气压力为0.8-0.9Mpa，保持氧枪枪位高度为800-900mm；

第二步、待炉内成渣后，立即向炉内铁水中加入石灰10-15kg/t铁水，并控制铁水温度逐渐上升；

第三步、在小转炉冶炼中期，于硅锰反应期完成后碳开始剧烈氧化、铁水温度迅速上升的阶段，分至少2批次加入锰矿，锰矿的加入总量为6-8kg/t铁水；同时保持氧枪枪位高度为1000-1400mm，调整氧枪枪位高度时逐渐调整；

第四步、在距离小转炉冶炼中期结束至少8min之前，向炉内加入石灰10-15kg/t铁水，以及轻烧白云石5-20kg/t铁水；

第五步、在小转炉冶炼后期，将氧气压力逐渐提高到至少0.9Mpa，同时将氧枪枪位高度逐渐降至最低限位；

第六步、在小转炉冶炼终点，氧枪深吹时间为至少15s；实施拉碳操作，使终点钢水中碳含量≥重量百分数0.1%，使氧含量降低50-100ppm，锰含量达到重量百分数0.11-0.13%；同时使终渣MnO含量升高，FeO含量降低，并使终渣碱度为3-5；控制终点温度为1640℃-1680℃；

第七步、小转炉冶炼结束。

2.根据权利要求1所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，第三步中，锰矿含锰量为重量百分数15-30%。

3.根据权利要求2所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，锰矿含Fe量为重量百分数5-20%，含SiO₂量为重量百分数5-20%，含P量≤重量百分数0.035%，含S量≤重量百分数0.02%，含水量≤重量百分数1.0%；锰矿石的粒度为20-40mm。

4.根据权利要求1或2或3所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，第一步中，石灰加入量为20kg/t铁水，轻烧白云石加入量为8kg/t铁水，氧气压力为0.8Mpa，氧枪枪位高度为800mm；

第二步中，石灰加入量为15kg/t铁水；

第三步中，在小转炉冶炼中期开始3min后，分至少2批次加入总量为8kg/t铁水的锰矿；

第四步中，在距离小转炉冶炼中期结束8min之前，向炉内加入石灰15kg/t铁水，以及轻烧白云石20kg/t铁水；

第五步中，氧气压力逐步提高至0.9Mpa；

第六步中，氧枪深吹时间为15s。

5.根据权利要求1或2或3所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，在小转炉冶炼初期控制温度为1400℃-1450℃，在小转炉冶炼中期控制温度为1560℃-1600℃，在小转炉冶炼后期控制温度为1640℃-1680℃。