[发明专利]全抗腐蚀涂层结构的输水管

说明书

技术领域

本发明涉及工程使用的管道材料，更加具体地说，涉及抗腐蚀涂层结构的输水管。

背景技术

现有工程施工过程中，往往需要进行铺设管线，用于工业输水管线、农田灌溉、工厂给排水等领域。目前通常使用的为钢制管，且成本较高，造成相关工程造价因此攀高，主要原因为：（1）钢材价格的上涨引起成本的增大；（2）钢筋制作成本升高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，容易产生次品；当采用专门设备进行焊接方式固定安装时，在缩短生产周期的同时降低次品率，但是机械设备成本又会提高；在大量使用钢铁的情况下容易造成整体体积和重量的增加，进而带来更加的施工不便；同时由于长期与水质接触，也容易带给水管内表面的腐蚀，对于具有插接结构来说，不仅仅水管内部具有腐蚀情况，插接结构更容易因为腐蚀造成插接不畅。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的具有承插结构的输水管。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

全抗腐蚀涂层结构的输水管，包括内管、外壁、径向橡胶筋、填充层、轴向橡胶筋、开口部件和突出部件，其中：

所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圆周方向设置有凹槽；在所述开口部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层。

在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向橡胶筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，在所述轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。

在上述发明方案中，所述内管选用PVC管材，管径为850—900mm；在所述开口部件、突出部件和内管中设置的抗腐蚀内衬层为厚度为1—3mm的氟碳漆层或者厚度为1—3mm的环氧树脂层；所述填充层选用混凝土层或者水泥层；所述外壁选用混凝土层或者水泥层；所述轴向橡胶筋为竖直方向设置的橡胶，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布，例如5—10个/米；所述轴向橡胶筋和轴向橡胶筋选用乙丙橡胶；所述整体输水管的直径为1000mm；所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端设置的凹槽为2—5个。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：使用开口和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向和水平方向同时设置橡胶筋的方式，以提升整个结构的强度和力学恢复能力，起到更好的保护作用；采用高分子耐腐蚀材料在内管内层、开口部件内层和突出部件内层全部设置抗腐蚀内衬层，在进行连接固定后，以使整个管路的内壁形成完成的抗腐蚀内衬结构，以增加使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向橡胶筋、6为填充层、7为轴向橡胶筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为内管的抗腐蚀内衬层，12为开口部件的抗腐蚀内衬层，13为突出部件的抗腐蚀内衬层。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

如附图1所示，本发明的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向橡胶筋、6为填充层、7为轴向橡胶筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为内管的抗腐蚀内衬层，12为开口部件的抗腐蚀内衬层，13为突出部件的抗腐蚀内衬层。

内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在突出部件的前端沿圆周方向设置有凹槽；在开口部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层。

在内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向橡胶筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，在所述轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。