[发明专利]一种中碳钢丝绳及其生产工艺

权利要求书

1.一种中碳钢丝绳，其特征在于：它是采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜。

2.根据权利要求1所述的一种中碳钢丝绳，其特征在于：所述的中碳钢采用SWRH32A～52A钢或25#～55#钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种中碳钢丝绳，其特征在于：所述磷化膜的膜重为1～80g/m²，进一步优选为1.5～70g/m²，特别优选为2～50g/m²。

4.一种权利要求1-3任一项所述中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。

5.根据权利要求4所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：

步骤一、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；

步骤二、拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；

步骤三、正火热处理、镀锌：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度800℃～900℃，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为440～460℃，冷却，得半成品线材，收线；

步骤四、磷化：将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；

步骤五、拉拔：将步骤四得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；

步骤六、拉拔：将步骤五得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得成品线材，收线；

步骤七、捻股成绳：将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤三所述热处理炉加热为四段式，各段加热温度为800℃、820℃、860℃、900℃。

7.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤六所述的各道次拉拔的拉丝模压缩角为12～14°。

8.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤六所用的润滑剂浓度为2～5％。

9.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤二所述的多道次拉拔的道次为：5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30或5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30-2.00。

10.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤五所述的多道次拉拔的道次为：2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2或2.00-1.75-1.55-1.35-1.2-1.1-1.0。