[发明专利]一种棉毡隔音垫的生产方法

权利要求书

1.一种棉毡隔音垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、选取原材料，原材料为熔点范围为180~240℃的高熔点纤维与熔点范围为120~160℃的低熔点纤维混纺而成的双组份混合片材，高熔点纤维含量为60~90%；

步骤2、原材料烘烤，采用热风对原材料加热，热风温度为230±20℃，加热时间30~60s，热风喷射到原材料上的风速为6~15m/s，出风口离材料表面距离为10~20mm；

步骤3、原材料热切，加热好的片材铺放在成型剪切模下模上，并在被加工孔位以及隔音垫周圈压制出3-8mm的封边，压制完成后再进行冲切，压制过程中，合模压力为15MPa~25MPa，加压下行距离50~100mm，加压下行速度为10~20mm/s，冲切过程中，冲刀冲切压力为15MPa~25MPa，保压时间20~40s，压制阶段和冲切阶段的缓冲时间为1~2s；

步骤4、通过吹风冷却定型，检验后粘贴标签，装箱入库，冷却定型时间为10s~30s，冷却后表面温度30~50℃。

2.根据权利要求1所述的一种棉毡隔音垫的生产方法，其特征在于，所述的原材料包括由针刺组合的疏松软层和致密硬层，疏松软层和致密硬层均为步骤1中的混合片材，疏松软层单位面积克重在600~1500g/ m²，致密硬层单位面积克重在1600~2500 g/m²，致密硬层厚度为原材料总厚度的1/10~1/3。

3.根据权利要求2所述的一种棉毡隔音垫的生产方法，其特征在于，所述的疏松软层为两层，分别设置在致密硬层的两面。

4.根据权利要求2所述的一种棉毡隔音垫的生产方法，其特征在于，所述的疏松软层和致密硬层还设置有气密膜，气密膜为0.05~0.2mm厚且单位面积重量为45~180 g/m²的聚乙烯膜层；或者为1.0~1.5mm厚且单位面积重量2000g/m²~3000 g/m²的聚乙烯-醋酸乙烯。