[发明专利]难燃性赛璐珞用硝化棉及其制品的制备方法

说明书

技术领域

本发明内容属于化工塑料制剂产品的制备技术领域，涉及一种难燃且着火后具有自熄性能的赛璐珞用硝化棉及其制造方法，以及由该硝化棉为原料制备的赛璐珞用硝化棉制品及其制造方法。

背景技术

赛璐珞制品作为最早的塑料制品，曾在人类生活中起过重要作用。然而随着科技进步，自上世纪70年代以来当许多其它的新型塑料相继问世后，由于赛璐珞的易燃易爆缺点，它的使用范围就渐渐小了。但与其它塑料相比,赛璐珞仍具有诸多无法比拟的优点，如富于弹性、强度好、硬度高、透明度佳以及工业上易制成各种色彩斑斓、五光十色的纽扣、发夹、眼镜框架、板材、风琴、钢琴、敲打乐器及其它乐器的装饰材料及富有弹性的乒乓球等，故其在这些行业国内外市场上仍是其它塑料所难以替代的。我国是世界上最大赛璐珞生产基地，与时俱进，研究赛璐珞制品的阻燃问题，除在安全方面具有重要的科研价值外，也具有重要的现实和经济意义。

发明内容

本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种配方科学、制备方便、可在不改变现有制品生产设备的原则下仅对配方做出改变就能获得难燃或即使着火也具有自熄性能的难燃性赛璐珞用硝化棉及其制造方法，另外也提供一种以上述硝化棉为原料制备的赛璐珞用硝化棉制品及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种难燃性赛璐珞用硝化棉的制备方法，所述的难燃性赛璐珞用硝化棉的有效物质成分(主剂)由下述重量百分比的物质原料组成：

赛璐珞级硝化棉    60%～80%，

阻燃剂            20%～40%，

其中，所述的赛璐珞级硝化棉采用硝化度为172.8～179.2ml/g的硝化棉，所述的阻燃剂为具有如下结构的物质

式中R为烷基,其可为伯、仲、叔烷基，碳数为1～4，Ｘ为卤素,其可为氟、氯、溴，其数量n为1～3，磷酸根为单根或2～3的聚磷酸根；

用于制备该难燃性赛璐珞用硝化棉的步骤是：将阻燃剂在5℃～55℃溶于由酮类或醇醚混合物或单独的醇构成的可用于使主剂均匀溶解混合的有机溶剂中,有机溶剂的投入量为硝化棉重量的0.9～1.5倍，对溶合料搅拌13～18分钟,加入硝化棉,通过人工或捏合机对物料进行捏合、塑化20～35分钟,出锅干燥后即可制得难燃性赛璐珞用硝化棉。

上述难燃性赛璐珞用硝化棉的制备方法中，所说的阻燃剂为三氯乙基磷酸酯和/或三氯丙基磷酸酯和/或三(三溴新戊基)磷酸酯和/或卤素樟脑磺酸铵，其中的卤素樟脑磺酸铵由于含有卤、硫、铵，因而也是很好的阻燃剂，它的添加除增加阻燃性外，能保障赛璐珞机械性能变化不大。由于卤化樟脑磺酸铵价格较贵，所以配之与卤化烷基磷酸酯，即可大大减少卤化樟脑磺酸铵的用量。

上述难燃性赛璐珞用硝化棉的制备方法中，所说的阻燃剂为三氯乙基多聚磷酸酯和/或三氯丙基多聚磷酸酯和/或三(三溴新戊基)多聚磷酸酯和/或卤素樟脑磺酸铵。

上述难燃性赛璐珞用硝化棉的制备方法中，所说的卤素樟脑磺酸铵为三溴樟脑磺酸铵。

以上述的硝化棉为原料制备的赛璐珞用硝化棉制品包括一种难燃性赛璐珞板材，其制备方法是将根据前述工艺获得的刚出锅的难燃性赛璐珞用硝化棉用压延机压制成板材，再经晾干、上光后，即制得难燃性赛璐珞板材。

另外，在制备的不透明赛璐珞用硝化棉或赛璐珞板材中，添加适量无机阻燃协效剂，如Sb₂O₃等复配剂，既能降低生产成本，又能增强阻燃效果，但该协效剂因不能溶于溶剂，只能在捏合时加入。

采用上述物质组方和制备方法加工的难燃性赛璐珞级硝化棉或赛璐珞板材，是一种小火难以点燃或即使着火也燃速很慢，且一旦取离火源后就具自熄灭火性的物品，其配方简单、制备方便、安全性能好，具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

以下将结合几个具体实施例对本发明内容做进一步说明。

实施例一

取2.6g三氯乙基磷酸酯放入容器中，加丙酮14ml，搅拌使三氯乙基磷酸酯均匀溶解后，再将9g赛璐珞级硝化棉加入，人工捏合，使其充分塑化，晾干后即得难燃性赛璐珞用硝化棉。12小时后用火柴燃点该硝化棉，很难点着，即使点着，一旦火源离开，硝化棉上的火焰也会很快熄灭。

实施例二