[发明专利]一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝及其制备方法

权利要求书

1.一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝，其特征是：所述抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝是由抗蠕变聚酯高粘切片经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得；所述抗蠕变聚酯是指聚酯的部分大分子链用含氟环氧化合物封端所得的聚酯，所述封端是指对大分子链的一端封端和/或两端封端，其分子结构式分别为：

一端封端，

两端封端，

其中，

Rf=

m=80～100，

n=10～20。

2.根据权利要求1所述的一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝，其特征在于，所述抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝的线密度偏差率≤1.5%，断裂强度≥8.1cN/dtex，断裂强度CV值≤2.5%，断裂伸长为14.0±1.3%，断裂伸长CV值≤7.0%，在177℃且0.05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为7.0±0.5%。

3.如权利要求1所述的一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝的制备方法，其特征是由抗蠕变聚酯高粘切片经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕步骤，制得抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝；

所述挤出的温度为295～330℃；

所述冷却的风温为20～30℃；

所述卷绕的速度为2600～3200m/min；

所述抗蠕变聚酯高粘切片的制备方法是指将聚酯通过固相缩聚增粘，然后与含氟环氧化合物进行共混反应得到所述抗蠕变聚酯高粘切片；共混反应条件：温度为270～290℃，时间为3～5min；所述含氟环氧化合物加入量是所述聚酯的0.5～5wt%；所述固相缩聚的方法是将所述聚酯切片，在真空条件下加热到玻璃化温度以上，熔点以下，使切片的特性粘度提高，同时可以完成切片干燥；所述聚酯切片为PET切片时，通过固相缩聚增粘，使PET切片的特性粘度提高到0.9～1.2dL/g；所述聚酯切片为PTT切片时，通过固相缩聚增粘，使PTT切片的特性粘度提高到0.9～1.3dL/g；所述聚酯切片为PBT切片时，通过固相缩聚增粘，使PBT切片的特性粘度提高到0.9～1.3dL/g；所述聚酯切片为混合聚酯切片时，通过固相缩聚增粘，使混合聚酯切片的特性粘度提高到0.9～1.3dL/g；

所述含氟环氧化合物是指含氟的双酚A型环氧树脂，其分子结构式为：

其中n=10～20；

所述含氟的双酚A型环氧树脂是由二苯基硅二醇与4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚二环氧丙基醚为原料，采用氯化锡作为催化剂进行共混反应制得；具体步骤为：

所述4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚二环氧丙基醚的制备：

在氮气氛围中，将环氧氯丙烷和4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚以4:1的摩尔比混合，加入4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚质量的1.5～2.0%的10～15mol/L氢氧化钠溶液，在室温条件下搅拌反应16～18h；冷却到室温，再加入4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚质量的30～40%用无水碳酸钠饱和的3～5mol/L氢氧化钠溶液，在室温条件下搅拌反应10～15h；然后用氯仿萃取，将所得有机相通过蒸除氯仿和过量的环氧氯丙烷得到稠状液体，将其加入到无水乙醇中重结晶，即得到4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚二环氧丙基醚的晶体；

所述含氟的双酚A型环氧树脂的制备：

将二苯基硅二醇与4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚二环氧丙基醚以1:2的摩尔比混合，加入4,4′-[2,2,2-三氟代-1-(三氟代甲基)亚乙基]二苯酚二环氧丙基醚质量0.06～0.10%的氯化锡作为催化剂，在温度为150～180℃和搅拌时间为30～40min的条件下进行共混反应，即得到所述含氟的双酚A型环氧树脂。

4.据权利要求3所述的一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝的制备方法，其特征在于，所述的冷却为侧吹风或环吹风冷却，温度为20℃～30℃，相对湿度为65%±5%，风速为0.4～0.8m/s。

5.据权利要求3所述的一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝的制备方法，其特征在于，所述聚酯是指PET、PTT和PBT中的一种或几种的混合物或几种的共聚物。

6.据权利要求3或5所述的一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝的制备方法，其特征在于，所述聚酯中PET的特性粘度为0.6～0.7dL/g；PTT的特性粘度为0.7～0.9dL/g；PBT的特性粘度为0.7～0.9dL/g。