[发明专利]一种钢丝绳芯输送带芯胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳芯输送带芯胶。

背景技术

钢丝绳芯输送带是以纵向定间距、等张力排列的高性能镀锌钢丝绳为骨架材料，上下和两边外覆不同性能、不同厚度的芯胶、覆盖胶经成型、硫化而成。钢丝绳芯输送带具有强度高、伸长低、成槽性好、接头可靠等优点，且安全性能(包括阻燃和抗静电性能)比织物芯输送带好很多，可实现大运输量、超长距离和不利地形条件下的经济运输，因而得到了广泛的应用。

钢丝绳芯输送带按用途分，除普通型外，还有阻燃、耐寒、耐臭氧、耐热等类型。钢丝绳芯阻燃输送带的粘合性和阻燃性能对于其使用是非常重要的，其主要组成部分除优质镀锌钢丝绳外，其粘合胶和覆盖胶的主要原料组成为：NR(天然橡胶)，SBR(丁苯橡胶)，CR322(氯丁橡胶)，氧化锌，硫磺，氯化石蜡70，十溴二苯醚，氧化锑，氢氧化铝，硼酸锌，氧化镁和阻燃剂MB-202以及防老剂、粘合剂、促进剂等。

由于输送带的芯胶模量比钢丝绳低很多，在受到同样力的情况下，芯胶变形比钢丝绳大很多，所以在钢丝绳芯输送带的使用及运载过程中，因芯胶与钢丝绳之间变形不一致引起的疲劳破坏是输送带疲劳破坏的主要原因之一。国标把钢丝绳芯输送带的钢丝疲劳抽出性能作为钢丝绳芯输送带的一项检测标准，所以在今后的输送带结构及配方设计的过程中，我们应该更加重视钢丝绳的疲劳抽出性能。

若要降低芯胶与钢丝绳之间的相对变形量，则需提高芯胶的模量，传统的方法是增大炭黑填充量，但增加炭黑填充量会导致加工过程中填料分散不均；并且高填充量的混炼胶硬度高，十分不利于输送带的冷压成型；填充量高也会使输送带成品在使用过程中生热大，一方面不利于节能，另一方面持续不断地累积热量会使输送带的使用寿命降低。

钢铁、水泥行业所输送物料具有高温性的特点，特殊情况下，瞬时温度能达到400～500℃，最高可达600℃，因此对于使用在这种高温环境下的输送带要选用耐热性能更好的乙丙橡胶做覆盖胶；而对于输送带的芯胶来说，更多的会选择粘合性能及工艺性能更好的天然橡胶和丁苯橡胶，然而这两种橡胶的缺点是耐热性能较差，在高温环境中使用时容易发生降解、老化，从而造成芯胶与覆盖胶的老化脱层或芯胶与钢丝绳粘合力下降，从而严重影响输送带的正常使用寿命。

为更好的提高耐高温钢丝绳芯输送带使用寿命、降低使用企业成本，保证其连续化生产过程，开发一种低硬度，疲劳抽出性能、耐热性能和粘合性能都很好的耐高温钢丝绳芯输送带芯胶就显得尤为迫切与必要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种钢丝绳芯输送带芯胶，所述钢丝绳芯输送带芯胶具有低硬度，疲劳抽出性能、耐热性能和粘合性能非常优异的特点。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢丝绳芯输送带芯胶，其按重量份包括以下原料：乙丙橡胶100重量份，顺丁橡胶5～25重量份，补强填充剂40～60重量份，硫化剂3～5重量份，硫化活性剂3～5重量份，增塑剂20～30重量份，防老剂2～4重量份，粘合剂5～20重量份。

所述顺丁橡胶的重量份数例如为5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份、11重量份、13重量份、15重量份、17重量份、19重量份、21重量份或23重量份。

所述顺丁橡胶为合成橡胶，顺丁橡胶具有滞后损失少，生热低，耐疲劳性能好等优点，在芯胶中使用可提高钢丝绳芯胶的疲劳抽出性能。

所述补强填充剂的重量份数例如为42重量份、44重量份、46重量份、48重量份、50重量份、52重量份、54重量份、56重量份或58重量份。

硫化剂的重量份数例如为3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份、4重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份或4.8重量份。

硫化活性剂的重量份数例如为3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份、4重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份或4.8重量份。

增塑剂的重量份数例如为21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份或29重量份。

防老剂的重量份数例如为2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份、2.8重量份、3重量份、3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份或3.8重量份。

所述粘合剂的重量份数例如为6重量份、8重量份、10重量份、12重量份、14重量份、16重量份或18重量份。