[发明专利]一种用于锂离子电池负极材料铁酸钴纳米纤维的制备方法

权利要求书

1.一种用于锂离子电池负极材料铁酸钴纳米纤维的制备方法，其特征在于，通过静电纺丝技术与高温煅烧技术相结合，具体步骤如下：

(1)称取一定量的聚丙烯腈(PAN)溶解于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)配制质量分数为8～15％的DMF溶液，搅拌均匀，然后将聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)按PAN／PVP=9：1加入上述溶液中，最后加入乙酸钴(C₄H₆CoO₄·4H₂O)和硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)(摩尔比为1：2)，放入磁性转子，并调节适当转速，所配溶液用磁力搅拌器搅拌20～60min至完全溶胀，然后在室温下搅拌8～24小时至均匀。

(2)将步骤(1)中配制的纺丝液在静电纺丝装置中纺出均匀的纳米纤维膜，纺丝条件：电压为12～20kV，收集距离为15～25cm，纺丝液体流速为0.3～2.0ml／h。

(3)将步骤(2)中纺出的纳米纤维膜放入高温管式炉中，在空气氛中从室温加热到500～900℃，保持温度3～8h，升温速率为0.5～5℃／min。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池负极材料铁酸钴纳米纤维的制备方法，其特征在于：静电纺丝电压、收集距离、纺丝流速和煅烧温度。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池负极材料铁酸钴纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的纺丝电压为12～20kV；所述的接收距离为15～25cm；所述的纺丝速度为0.3～2.0mL／h。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池负极材料铁酸钴纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的煅烧温度为500～900℃；所述的保温温度为3～8h；所述的升温速率为0.5～5℃／min。