[发明专利]一种增强型环保绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，特别是涉及一种增强型环保绝缘材料及其制备方法。

背景技术

聚酯由于其优异的成型加工性、电绝缘性和耐热性能被广泛应用于电子、电器和家电等行业。近年来，随着社会对环境问题的高度关注，聚酯中的环境友好型聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛用于电气绝缘材料领域。电气领域通常指高温、高压环境，而普通的PBT材料因机械强度、耐热性和介电性能欠佳，在上述环境中易发生击穿破坏。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种增强型环保绝缘材料及其制备方法，能够满足高温、高压环境的使用要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种增强型环保绝缘材料，按重量份计，其组分和含量为：PBT树脂100、短玻纤30、聚丙烯纤维10、增容剂5、纳米多孔二氧化硅20、二甲基硅油10和功能性添加剂5～10。

在本发明一个较佳实施例中，所述短玻纤的长度为2～3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述聚丙烯纤维的长度为3～5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米多孔二氧化硅的粒径为50～70nm。

在本发明一个较佳实施例中，所述功能性添加剂为抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、耐寒性增塑剂和阻燃剂中的至少两种。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种增强型环保绝缘材料的制备方法，该制备方法步骤如下：

（1）按重量份配比准确称取各原料备用；

（2）将PBT树脂、增容剂、纳米多孔二氧化硅、抗氧剂和耐寒性增塑剂依次加入密炼机中，以100转/min的转速搅拌混合20min，然后将密炼机升温至190℃，在搅拌的同时从加料斗依次加入短玻纤、聚丙烯纤维和二甲基硅油，密炼10～20min，使混合料全部混匀，降温冷却后出料，并切割成小碎块；

（3）将步骤（2）中制备的小碎块用注塑机注塑成型，注塑工艺条件为：一区温度190℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度220℃，注射压力10MPa，保压时间5min。

本发明的有益效果是：本发明一种增强型环保绝缘材料的制备方法简便，容易实现，所制备的绝缘材料的力学强度高、耐热性好，具有良好的耐击穿性能，是一种综合性能优异的环保绝缘材料。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明未提到的实验原料和操作条件均为本领域常用实验原料及操作。

本发明实施例包括：

一种增强型环保绝缘材料的组分包括：PBT树脂、短玻纤、聚丙烯纤维、增容剂、纳米多孔二氧化硅、二甲基硅油和功能性添加剂。

所述短玻纤的长度为2～3mm。

所述聚丙烯纤维的长度为3～5mm。

所述纳米多孔二氧化硅的粒径为50～70nm。

所述功能性添加剂为抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、耐寒性增塑剂和阻燃剂中的至少两种。

实施例

将PBT树脂100g、增容剂5g、纳米多孔二氧化硅20g、抗氧剂2g和耐寒性增塑剂5g依次加入密炼机中，以100转/min的转速搅拌混合20min，然后将密炼机升温至190℃，在搅拌的同时从加料斗依次加入30g短玻纤、10g聚丙烯纤维和10g二甲基硅油，密炼10～20min，使混合料全部混匀，降温冷却后出料，并切割成小碎块；将制备的小碎块加入注塑机内，经加热。加压注射成型，注塑的工艺条件为：一区温度190℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度220℃，注射压力10MPa，保压时间5min。

上述方法制备的增强型环保绝缘材料的拉伸强度为35MPa，缺口冲击强度为8.5kg /cm²，2℃/min升温速度时热变形温度为215℃，常温击穿场强为32kV/mm。  

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。