[发明专利]一种水稻专用复合肥及其制备方法无效
申请号: | 201310480724.6 | 申请日: | 2013-10-15 |
公开(公告)号: | CN103539502A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 黄永生 | 申请(专利权)人: | 黄永生 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 226100 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水稻 专用 复合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及农业生产用复混肥,特别涉及一种水稻专用复合肥。
本发明还涉及水稻专用复合肥的制备方法。
背景技术
黄磷炉渣是电炉法生产黄磷时产出的固体废弃物,工业上每生产1吨黄磷约产出8至10吨黄磷炉渣,其主要成分为硅酸钙,目前我国实际每年产出黄磷炉渣约600万至750万吨,其中少部分用于制水泥、制砖等,大部分废弃。
目前水稻生产中施用肥多以氮肥(尿素)为主,轻视硅酸盐的施用,容易遭病虫害、倒伏,减产状况。因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种水稻专用复合肥。该复合肥含有水稻生长所必需的营养元素,养分均衡。
本发明还提供该水稻专用复合肥的制备方法。
一种水稻专用复合肥,是由原料黄磷炉渣、氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐和植物秸秆按一定配比混合而成,各原料的重量百分比为:
黄磷炉渣 30%-40%;
氯化钾 12%-22%;
过磷酸钙 10%-16%;
硅酸盐 5%-8%;
植物秸秆 余量。
所述硅酸盐为硅酸钠或二氧化硅。
一种水稻专用复合肥的制备方法,包括以下步骤:将黄磷炉渣脱水晾干,对晾干后的黄磷炉渣进行研磨,将植物秸秆切碎后,均匀施撒秸秆腐烂剂,每亩用量1-2kg,进行秸秆快速腐烂,将氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐,腐烂后的植物秸秆、以及研磨后的黄磷炉渣掺拌均匀,将掺拌后的混合物造粒,在70-80℃条件下烘干,再冷却,分筛,包装制成水稻专用复合肥。
所述脱水晾干步骤需将黄磷炉渣的含水量降低至1-3%。
本发明的有益效果:复合肥料可使作物有效增产,还可提高作物的抗倒伏能力和抗病虫害的能力,由于本发明的复合肥料使用黄磷炉渣为原料,充分利用废弃的黄磷炉渣,用秸秆制作肥料,不仅减少污染,还可变废为宝,降低复合肥料的成本。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明,但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
一种水稻专用复合肥,是由原料黄磷炉渣、氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐和植物秸秆按一定配比混合而成,各原料的重量百分比为:
黄磷炉渣 30%;
氯化钾 12%;
过磷酸钙 10%;
硅酸钠 5%;
植物秸秆 43%。
上述硅酸盐为硅酸钠。
一种水稻专用复合肥的制备方法,各原料按照上述混合配比,包括以下步骤:将黄磷炉渣脱水晾干,对晾干后的黄磷炉渣进行研磨,将植物秸秆切碎后,均匀施撒秸秆腐烂剂,每亩用量1-2kg,进行秸秆快速腐烂,将氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐,腐烂后的植物秸秆、以及研磨后的黄磷炉渣掺拌均匀,将掺拌后的混合物造粒,在70℃条件下烘干,再冷却,分筛,包装制成水稻专用复合肥。
上述脱水晾干步骤需将黄磷炉渣的含水量降低至1%。
实施例2
一种水稻专用复合肥,是由原料黄磷炉渣、氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐和植物秸秆按一定配比混合而成,各原料的重量百分比为:
黄磷炉渣 35%;
氯化钾 17%;
过磷酸钙 13%;
硅酸钠 6%;
植物秸秆 29%。
上述硅酸盐为硅酸钠或二氧化硅。
一种水稻专用复合肥的制备方法,各原料按照上述混合配比,包括以下步骤:将黄磷炉渣脱水晾干,对晾干后的黄磷炉渣进行研磨,将植物秸秆切碎后,均匀施撒秸秆腐烂剂,每亩用量1.5kg,进行秸秆快速腐烂,将氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐,腐烂后的植物秸秆、以及研磨后的黄磷炉渣掺拌均匀,将掺拌后的混合物造粒,在75℃条件下烘干,再冷却,分筛,包装制成水稻专用复合肥。
上述脱水晾干步骤需将黄磷炉渣的含水量降低至2%。
实施例3
一种水稻专用复合肥,是由原料黄磷炉渣、氯化钾、过磷酸钙、硅酸盐和植物秸秆按一定配比混合而成,各原料的重量百分比为:
黄磷炉渣 40%;
氯化钾 22%;
过磷酸钙 16%;
硅酸钠 8%;
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