[发明专利]一种增加铸件光亮度的型砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种增加铸件光亮度的型砂及其制备方法。

背景技术

型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。

型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，    即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

  目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加铸件光亮度的型砂及其制备方法，该型砂具有高的透气性、溃散性、能提高铸件光亮度的特点。

本发明的技术方案如下：

一种增加铸件光亮度的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、氯化镁20-25、电石渣45-55、煤矸石15-20、硅藻土30-40、甲酸钙2-3、玻化微珠30-40、陶砂30-35、淀粉14-18、木质钎维12-15、煤粉4-5、机油2-3、水适量；

所述增加铸件光亮度的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、氯化镁、电石渣、煤矸石、硅藻土放入530-570℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成250-400目粉末，然后加入机油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1430℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将陶砂、淀粉、木质钎维、煤粉混合，研磨分散1-2小时，得到150-200目粉料后，与煅烧料、其它剩余成分混合，再加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。

本发明的有益效果

本发明使用了石英砂、电石渣等，经煅烧、粉碎、再高温煅烧、结合加陶砂、淀粉等分散研磨，使得型砂具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性、溃散性，同时使用了煤粉，铸件粘砂、起皮的现象显著减少，大大提高了铸件的光亮度，而且比传统型砂煤粉用量少，环保又增加了经济效益。

具体实施方式

一种增加铸件光亮度的型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：石英砂230、氯化镁23、电石渣50、煤矸石17、硅藻土35、甲酸钙2、玻化微珠35、陶砂32、淀粉16、木质钎维13、煤粉4、机油2.5、水适量；

所述增加铸件光亮度的型砂的制备方法，包括以下步骤：将石英砂、氯化镁、电石渣、煤矸石、硅藻土放入550℃煅烧炉中煅烧4小时，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入机油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1420℃煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料；将陶砂、淀粉、木质钎维、煤粉混合，研磨分散1.6小时，得到170目粉料后，与煅烧料、其它剩余成分混合，再加入相当于混合料重量4%的水湿混13分钟即得。

本发明制得的型砂的工艺性能：

湿压强度：0.120Mpa，透气率：120%，热湿拉强度：468Kpa，破碎指数：87%。