[发明专利]利用锌渣生产热镀用锌合金的方法及设备有效
申请号: | 201310481369.4 | 申请日: | 2013-10-15 |
公开(公告)号: | CN103602828A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 刘旭东;王平;肖杰;周克飞;张彭;夏斌 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C22B19/30 | 分类号: | C22B19/30;C22B19/16;C23C2/06 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;艾小倩 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 生产 热镀用 锌合金 方法 设备 | ||
1.一种利用锌渣生产热镀用锌合金的方法,它包括如下步骤:
1)第一次加料与第一次除渣:往精炼炉(1)中添加锌渣并给锌渣加热;熔析后的得到B#锌液和浮渣,浮渣经精炼炉(1)的除渣口排出作为第一次除渣;
2)保温与第二次除渣:步骤1)中得到的B#锌液经锌包运送到保温计量器(2)中保温,并进行第二次除渣,浮渣经保温计量器(2)的出渣口排出;
3)精馏与热交换:将步骤2)中经过第二次除渣的锌液定量输入外围设有燃烧室(10)的精馏塔(4)中精馏,得到锌蒸汽和未能蒸发的锌液携杂质金属形成的溜余锌;
4)冷凝:精馏后的锌蒸汽经冷凝得到0#锌液;
5)重新加料循环:精馏塔(4)内的溜余锌流入精炼炉(1),溜余锌经精炼炉(1)处理产生的锌氧化造渣及杂质金属由精炼炉(1)的渣口排出,经熔析净化后的溜余锌与重新加料熔化锌渣得到的B#锌液相混合后返回步骤2)循环;
6)制备合金:冷凝后的0#锌液经按需配入铝元素混合均匀后铸成合金锭。
2.根据权利要求1所述利用锌渣生产热镀用锌合金的方法,其特征在于:所述步骤6)中,冷凝后的0#锌液直接输入工频感应有芯电炉(8)中铸成合金锭。
3.根据权利要求2所述利用锌渣生产热镀用锌合金的方法,其特征在于:所述工频感应有芯电炉(8)的熔炼温度控制在460~480℃。
4.一种为实现权利要求1所述方法而设计的利用锌渣生产热镀用锌合金的设备,包括精炼炉(1)、保温计量器(2)、精馏塔(4)、冷凝器(6)、储锌池(7)、燃烧室(10)和烟囱(13),其特征在于:保温计量器(2)的输出端通过自动给料装置经加料管(3)与精馏塔(4)的进口相连,精馏塔(4)的上部锌蒸汽出口通过溜槽(5)与冷凝器(6)的输入端相连,冷凝器(6)的输出端与储锌池(7)的入口相连,储锌池(7)的出口与冶炼电炉相连;精馏塔(4)的下部溜余锌出口通过下沿管道(12)与精炼炉(1)的输入端相连,精炼炉(1)的输出端与保温计量器(2)的输入端之间设置有锌液输送线;精馏塔(4)设置在燃烧室(10)内部,燃烧室(10)的天然气输入端与系统供气管道相连,燃烧室(10)的尾气输出端与烟囱(13)相连。
5.根据权利要求4所述利用锌渣生产热镀用锌合金的设备,其特征在于:它还包括换热室(11),燃烧室(10)的尾气输出端与换热室(11)的废气进口(C)相连,换热室(11)的废气出口(D)与烟囱(13)相连,换热室(11)的空气进口(A)与大气相通,换热室(11)的空气出口(B)与燃烧室(10)的空气输入端相连。
6.根据权利要求4或5所述利用锌渣生产热镀用锌合金的设备,其特征在于:所述冶炼电炉为工频有芯感应电炉(8),所述工频有芯感应电炉(8)的进口通过输送沟槽与储锌池(7)的出口连接,工频有芯感应电炉(8)的出口与合金模(9)相连。
7.根据权利要求4或5所述利用锌渣生产热镀用锌合金的设备,其特征在于:所述精馏塔(4)由SiC型材盘组合而成。
8.根据权利要求6所述利用锌渣生产热镀用锌合金的设备,其特征在于:所述精馏塔(4)由SiC型材盘组合而成。
9.根据权利要求4或5所述利用锌渣生产热镀用锌合金的设备,其特征在于:所述精炼炉(1)由前部熔化池和后部净化池组合而成。
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