[发明专利]一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺无效
申请号: | 201310481589.7 | 申请日: | 2013-10-15 |
公开(公告)号: | CN103611875A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 邵支农 | 申请(专利权)人: | 湘潭新力机械有限公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00;B22C9/28 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 411100 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 叶轮 闭风器 转子 生产工艺 | ||
1.一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,包括下述步骤:
第一步:芯轴预成型
根据设计的芯轴尺寸,按长度方向、直径方向单边各预留加工余量,加工芯轴毛坯,沿芯轴毛坯轴线方向的中间位置处,芯轴毛坯的直径较小,在芯轴毛坯上形成相对的2个轴肩,在2个轴肩之间的芯轴毛坯上,设有至少2个通孔,相邻通孔的轴线不平行;
第二步:铸模的准备
叶轮铸型型腔由N个叶片砂芯组合及底箱、盖箱组成,底箱、盖箱、叶片砂芯均采用水玻璃砂制型;叶片砂芯按立铸方式根据叶片轴线分芯制型,底箱、盖箱、叶片砂芯制型后表面涂刷醇基石墨涂料并烘干;
第三步:合箱
将第二步所得的N个叶片砂芯按芯轴毛坯上轴肩的轴径围合成铸型型腔布置在底箱上,叶片砂芯四周用水玻璃砂围箱,采用二氧化碳硬化,使叶片砂芯形成一个整体;在叶片砂芯底部设置反雨淋式环形浇注系统;然后,将盖箱压盖在叶片砂芯上,完成合箱;
第四步:浇铸
将芯轴毛坯加热至430-480℃,保温1-1.5h,然后,插入由叶片砂芯围合成的铸型型腔中,定位压实后,将熔化的铸铁水通过反雨淋式环形浇注系统浇铸至铸型型腔中,冷却,得到叶轮闭风器的叶轮转 子粗坯。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:制备的叶轮闭风器的叶轮转子粗坯经过860-880℃,保温1.5-2.5小时正火后空冷、机加工至设计尺寸、抛丸处理后,得到叶轮闭风器的叶轮转子。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:芯轴毛坯预留的加工余量为2-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:所述轴肩的高度d为3-8mm,轴肩之间的距离L比叶轮轴孔的长度H小8-12mm。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:所述通孔的直径为Ф8-12mm。
6.根据权利要求5所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:相邻通孔的轴线呈90°。
7.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:底箱、盖箱采用40-70目水玻璃砂制型,叶片砂芯采用70-100目水玻璃砂制型。
8.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:所述芯轴选用45钢或35钢;所述叶轮选用HT200铸铁铸造。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺,其特征在于:制备的叶轮闭风器的叶轮转子轴承与叶片 外圆的同轴度在0.025mm以内,芯轴两端的端面跳动在0.03mm以内。
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