[发明专利]一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺

权利要求书

1.一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，包括下述步骤： 

第一步：芯轴预成型 

根据设计的芯轴尺寸，按长度方向、直径方向单边各预留加工余量，加工芯轴毛坯，沿芯轴毛坯轴线方向的中间位置处，芯轴毛坯的直径较小，在芯轴毛坯上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的芯轴毛坯上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行； 

第二步：铸模的准备 

叶轮铸型型腔由N个叶片砂芯组合及底箱、盖箱组成，底箱、盖箱、叶片砂芯均采用水玻璃砂制型；叶片砂芯按立铸方式根据叶片轴线分芯制型，底箱、盖箱、叶片砂芯制型后表面涂刷醇基石墨涂料并烘干； 

第三步：合箱 

将第二步所得的N个叶片砂芯按芯轴毛坯上轴肩的轴径围合成铸型型腔布置在底箱上，叶片砂芯四周用水玻璃砂围箱，采用二氧化碳硬化，使叶片砂芯形成一个整体；在叶片砂芯底部设置反雨淋式环形浇注系统；然后，将盖箱压盖在叶片砂芯上，完成合箱； 

第四步：浇铸 

将芯轴毛坯加热至430-480℃，保温1-1.5h，然后，插入由叶片砂芯围合成的铸型型腔中，定位压实后，将熔化的铸铁水通过反雨淋式环形浇注系统浇铸至铸型型腔中，冷却，得到叶轮闭风器的叶轮转 子粗坯。 

2.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：制备的叶轮闭风器的叶轮转子粗坯经过860-880℃，保温1.5-2.5小时正火后空冷、机加工至设计尺寸、抛丸处理后，得到叶轮闭风器的叶轮转子。 

3.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：芯轴毛坯预留的加工余量为2-6mm。 

4.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：所述轴肩的高度d为3-8mm,轴肩之间的距离L比叶轮轴孔的长度H小8-12mm。 

5.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：所述通孔的直径为Ф8-12mm。 

6.根据权利要求5所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：相邻通孔的轴线呈90°。 

7.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：底箱、盖箱采用40-70目水玻璃砂制型，叶片砂芯采用70-100目水玻璃砂制型。 

8.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：所述芯轴选用45钢或35钢；所述叶轮选用HT200铸铁铸造。 

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，其特征在于：制备的叶轮闭风器的叶轮转子轴承与叶片 外圆的同轴度在0.025mm以内，芯轴两端的端面跳动在0.03mm以内。