[发明专利]衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及对衣康酸滤清液的蒸发浓缩结晶的技术领域，具体来说指的是衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置。

背景技术

目前，在国内外衣康酸的生产一般采用发酵法。该方法主要包括发酵液培养，菌体分离之后得到衣康酸发酵液，所得到的衣康酸发酵液经过离子交换、活性炭脱色而得到衣康酸滤清液，对得到的衣康酸滤清液进行蒸发浓缩、粗结晶、精结晶等步骤，最终得到衣康酸晶体。

在发酵法生产衣康酸的结晶过程中，一般采用连续循环蒸发结晶工艺。例如专利号为ZL201010617063.3的专利文件，其公开的名称为“一种衣康酸连续热结晶的提取方法”，包括以下步骤：先选取发酵生产得到的衣康酸发酵液，经预处理步骤，制得预处理料液；再将预处理料液输送至真空蒸发浓缩结晶器中，在0.3MPa～0.65MPa的蒸汽压力下进行蒸发浓缩，得到浓缩液，再对浓缩液进行多次的连续结晶，得到晶浆；再经晶浆通过离心分离工序，得到衣康酸晶体粗产物与母液；在将衣康酸晶体粗产物经过溶脱工序进一步精制提纯，最终得到成品衣康酸。该方法存在的不足是能源利用率较低，设备效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约能耗和土地使用面积，提高设备使用率的衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法。同时，本发明还提供了实施上述方法的装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法，包括以下连续步骤：

进料步骤：用进料泵将衣康酸滤清液从原料储罐中泵出；

预热步骤：将泵入的衣康酸滤清液用预热器进行预加热；

一效浓缩分离步骤：经过预热的衣康酸滤清液进入一效加热蒸发器进行加热，然后将衣康酸溶液送入一效分离器进行蒸发育晶，从一效分离器出来的衣康酸溶液被一效循环泵泵入下一步骤；

二效浓缩分离步骤：一效分离器分离出的衣康酸溶液进入二效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入二效分离器进行蒸发育晶，从二效分离器分离出的衣康酸溶液被二效循环泵泵入下一步骤；

三效浓缩分离步骤：二效分离器分离出的衣康酸溶液进入三效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入三效分离器进行蒸发育晶，从三效分离器分离出的溶液一部分被三效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器继续加热蒸发；

四效浓缩分离步骤：三效分离器分离出的高浓度衣康酸溶液进入四效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入四效分离器进行蒸发育晶，通过不断在四效加热蒸发器内进行循环加热蒸发同时又在四效分离器中不断进行蒸发育晶，待溶液达到一定浓度后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。

作为本发明的一种优选方案，所述预热器为升膜预热器，所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，所述四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器。

作为本发明的一种优选方案：

所述预热器的加热蒸汽来源于外部提供的一次蒸汽和一效分离器产生的二次蒸汽；

所述一效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽和外部提供的一次蒸汽；

所述二效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽；

所述三效加热蒸发器的加热蒸汽来源于二效分离器产生的二次蒸汽；

所述四效加热蒸发器的加热蒸汽来源于三效分离器产生的二次蒸汽；

所述四效分离器产生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，产生的冷凝水通过自重进入到水池中；

所述预热器产生的冷凝水排入到水池中，二效浓缩过程、三效浓缩过程以及四效浓缩过程产生的冷凝水通过冷凝器泵送至水池备用，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器产生的蒸汽被送入冷凝器中冷却后进入水池，不凝结的气体通过真空泵抽走。

实施上述方法的装置，包括：

进料装置，包括进口端连接至原料储罐的进料泵；

预热装置，包括进口端连接在所述进料泵出口端的预热器；

一效浓缩分离装置，包括与所述预热器的出口端连接的一效加热蒸发器，与一效加热蒸发器管连接的一效分离器，与一效分离器连接的一效循环泵；

二效浓缩分离装置，包括与所述一效循环泵的出口端连接的二效加热蒸发器，与二效加热蒸发器管连接的二效分离器，与二效分离器连接的二效循环泵；