[发明专利]一种液晶电视边框用紫外光固化胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化胶，尤其涉及一种用于液晶电视边框的紫外光固化胶及其制备方法。

背景技术

随着图像显示技术的不断更新换代，液晶显示技术现在成为市场的主流，液晶电视就是典型终端产品。作为液晶电视核心部件的液晶显示模组是由液晶面板和背光模组构成，而绝大部分的液晶面板都是通过胶框上的缓冲胶条来支撑。这种缓冲胶条主要起到减震和密封作用，一般为硅胶或其它橡胶材质，人工通过双面胶贴附于胶框之上，最后组装在背光模组上后再组装液晶玻璃及其它部件。人工操作的缺点是精度不高，产品的良率下降。

紫外光固化胶由于其具有固化速度快、成本相对较低而被应用于玻璃器皿的修复、玻璃元器件的组装。随着紫外光固化技术应用领域的不断扩展，手机、电视机、电脑、导航仪、车载显示器等产品中紫外光固化胶都发挥着重要的作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有适宜的触变性粘度，弹性好，成本低，适用于液晶电视边框，在装配初期起到贴附作用，在固化之后起到减震、密封作用的紫外光固化胶；本发明的另一目的是提供这种紫外光固化胶的制备方法；本发明还提供这种紫外光固化胶的使用方法。

为实现第一个发明目的的技术方案如下：一种液晶电视边框用紫外光固化胶，粘度为15000m～50000mPa.s，触变指数1.2～4，由如下重量份的原料化合而成：自制双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体20～40份、自制惰性聚氨酯预聚体5～30份、含氮功能性单体10～30份、单官能度丙烯酸酯单体10～30份、双官能度丙烯酸酯单体1～5份、光引发剂1～5份、气相法二氧化硅1～5份、硅烷偶联剂1～4份；其中所述自制双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体包括聚酯二元醇、二异氰酸酯、催化剂、阻聚剂、抗氧剂、含羟基丙烯酸酯，且聚酯二元醇：二异氰酸酯：含羟基丙烯酸酯为1：1.2～2.0：0.4～2.0（摩尔比），催化剂、阻聚剂和抗氧剂均各占自制双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体重量的0.1‰～1‰；所述自制惰性聚氨酯预聚体包括聚酯二元醇、二异氰酸酯、催化剂、阻聚剂、抗氧剂、一元醇，且聚酯二元醇：二异氰酸酯：一元醇为1：1.5～2.0：1.0～2.0（摩尔比），催化剂、阻聚剂和抗氧剂均各占自制惰性聚氨酯预聚体重量的0.1‰～1‰。

紫外光固化胶具有一定的触变性粘度，需在一合适的范围内，若触变性粘度过高，或从自动点胶机打出的胶条厚度过高，或点胶移动速度过快易断线，这些都会造成液晶电视边框装配后密封不严；若触变性粘度过低，从自动点胶机打出的胶条或厚度过低，或点胶量过大易造成溢胶。因此，紫外光固化胶的粘度（Brookfield RV旋转粘度计，5#转子，20rpm，@25℃）优选为前述的15000～50000mPa.s，更优选20000～45000mPa.s，触变指数优选为前述的1.2～4，更优选1.5～3。

为实现第二个发明目的，本发明的这种液晶电视边框用紫外光固化胶的制备方法包括如下步骤：

（1）双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备

将聚酯二元醇在110℃～120℃的温度下抽真空脱水1小时～2小时；接着，依次加入二异氰酸酯、催化剂并在50℃～70℃的温度下充分搅拌，反应2小时～3小时；再接着，依次加入阻聚剂、抗氧剂、含羟基丙烯酸酯并在60℃～80℃的温度下充分搅拌，继续反应，直至取样测红外光谱确认异氰酸酯基团的红外吸收峰消失，降温出料备用；

（2）惰性聚氨酯预聚体的制备

惰性聚氨酯预聚体的制备方法与步骤（1）双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备方法相似，只是用一元醇取代含羟基丙烯酸酯；

（3）紫外光固化胶的制备

按照前述各原料的重量份将双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体、惰性聚氨酯预聚体、含氮功能性单体、单官能度丙烯酸酯单体、双官能度丙烯酸酯单体、气相法二氧化硅依次加入至双行星动力混合釜中，开启公转搅拌和高速分散，持续搅拌2～3小时，使体系混合均匀；接着加入光引发剂和硅烷偶联剂，继续搅拌1～2小时，抽真空脱泡，出料。

为实现第三个发明目的，本发明提供的这种液晶电视边框用紫外光固化胶的使用方法具体是将其注入液晶显示模组的胶框上的支撑液晶面板的表面凹槽中，然后紫外光照射使其完全固化，形成具有弹性的缓冲胶条，进而起到支撑缓冲液晶面板的作用，提升液晶电视的产品质量，提高生产效率。

本发明进一步，所述紫外光固化胶是通过自动点胶机注入到所述凹槽内的，可以节约生产成本，进而提高生产效率，提升产品质量。