[发明专利]一种8字钢筋加工设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于隧道技术领域。

背景技术

隧道内支护用格栅钢架，采用8字钢筋作为钢架的骨架钢筋，一般加工采用钢筋弯曲机人工加工，加工中需反复对钢筋进行弯曲，弯曲尺寸定型困难，产品合格率低，产品产出量低，材料损失大，安全可靠性不足。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型8字钢筋加工设备及其加工方法，具有合格率高、生产效率高、加工质量好、安全可靠性好的特点。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种8字钢筋加工设备，由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；

所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述滑动内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述滑动内模基座板只能在所述工作台板板面上滑动，所述工作台板上还固定有滑动成型外模板B，所述滑动内模基座板上固定有伸缩卡板和滑动8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述滑动成型外模板A上，所述滑动成型外模板A置于所述滑动内模基座板上并位于所述伸缩卡板和滑动8字定型内模之间，所述滑动成型外模板A一端由所述伸缩卡板止挡，所述滑动8字定型内模位于所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B之间，所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述滑动成型外模板A、滑动成型外模板B、限位防浮卡板与滑动8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间；

所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成；

所述门架上、下部分别设有所述液压臂和冲压台，所述活动下压梁位于所述液压臂和冲压台之间，其与所述液压臂固定并与门架滑动连接，所述顶头固定于所述活动下压梁上并位于所述活动下压梁和冲压台之间。

作为选择，还包括固定基座和液压臂限位固定板，所述液压臂通过所述固定基座和液压臂限位固定板与所述门架固定。

上述方案中，固定基座和液压臂限位固定板的双重固定使得液压臂固定可靠、准确。

作为进一步选择，所述固定基座还设有加劲肋板。

作为选择，还包括冲压台固定基座板，所述冲压台通过所述冲压台固定基座板与所述门架固定。

作为进一步选择，所述冲压台固定基座板还设有三角加劲肋。

作为选择，所述门架还设有三角加劲肋。

作为选择，所述滑动成型外模板A与液压臂可拆卸式固定。

作为选择，所述滑动成型外模板B与工作台板可拆卸式固定。

上述方案中，可拆卸连接使得可以根据成型不同尺寸8字钢筋的要求，自由组装适宜的滑动成型外模板A、B，使用灵活方便，适用性更强。

一种使用前述8字钢筋加工设备加工8字钢筋的方法，依次由以下步骤组成：

第一阶段：备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B，确定好弓背成型设备的顶头长度及冲压台中间距离尺寸；将欲加工的钢筋事先加工成矩形；

第二阶段：将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模上，当液压臂伸长带动滑动成型外模板A挤压矩形钢筋至滑动成型外模板B形成8字型，液压臂收缩，带动滑动成型外模板A返回，通过伸缩卡板带动滑动内模板基座返回，将半成品焊接牢固，取出；

第三阶段：将上述加工好的8字钢筋平放在弓背成型设备冲压台上，液压臂伸长带动活动下压梁及顶头，冲压8字钢筋中部，同时活动下压梁冲压8字钢筋两端形成弓背；液压臂收缩，活动下压梁及顶头回位，取出成品即为最终产品。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。

本发明的有益效果：本设备安装制作简单，可根据不同类型8字钢筋自行切割钢板加工，尺寸可靠，可以满足大批量隧道格栅钢架加工需求。本发明解决格栅钢架加工中大量需要的8字钢筋的需求，同时提高了8字钢筋的成品质量、加工效率，确保了施工加工的安全可靠性。

附图说明

图1是8字成型设备结构平面示意图；

图2是8字成型设备结构侧面示意图；

图3是滑动成型外模板A的结构示意图；

图4是滑动成型外模板B的结构示意图；

图5是滑动8字定型内模的结构示意图；

图6是工作台板的结构示意图；