[发明专利]万能轧机及其立辊旋转轴线角度可调的轧机立辊装置

说明书

技术领域

本发明属于型钢加工用轧机技术领域，特别涉及一种万能轧机及其立辊旋转轴线角度可调的轧机立辊装置。

背景技术

热轧型钢轧机通过立辊对轧件钢材的侧面进行轧制，现有的立辊以其旋转轴线垂直于水平面的方式安装在立辊箱中，立辊通过轴承和连接轴与立辊箱连接，立辊箱通过导轨与机架连接并固定，立辊箱的一侧面上有一个开口使得立辊的一部分伸出并与轧件钢材接触，从而对钢材进行轧制。

图1所示为现有技术的一种热轧型钢的轧机，其由一对水平辊1和一对立辊2组成主机架，其四个辊的轴线在一个平面内，水平辊为主动辊，立辊为从动辊（有的轧机立辊也可驱动），可对轧件3进行四面加工，该轧机的主机架和孔型是万能型的，可用来轧制各类型钢，如H型钢、工字钢、槽钢、角钢等，因此被称为“万能轧机”。

在安装立辊时，轴承存在工作间隙，导轨存在装配间隙，因此在轧制过程中，立辊的受力不均匀，如图2所示，会使其旋转轴线倾斜一定角度a，导致轧制出的钢材尺寸波动大甚至不合格，特别是当使用一段时间后，轴承和导轨出现一定程度的磨损，随着间隙的增加，立辊箱（内箱）装配到轧机上后，立辊旋转轴线倾斜角度会更大。出现这一情况后，由于现有立辊结构的限制，无法快速有效的修正这一倾斜角度，解决的唯一办法就是更换立辊、轴承，修复导轨，因此，效率较低，成本高昂，给生产带来不利影响。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种万能轧机及其立辊旋转轴线角度可调的轧机立辊装置。

所述立辊旋转轴线角度可调的轧机立辊装置，其包括：立辊、具有第一内表面和第一外表面的内箱、具有第二内表面和第二外表面的外箱、具有缸底和活塞杆的液压缸、以及一对半轴；所述内箱设置于所述外箱中；所述立辊以其旋转轴线垂直于水平面的方式设置于所述内箱中，通过轴承与设置在所述内箱上的连接轴连接并绕所述连接轴旋转，且通过所述内箱上设置有的第一开口与轧件接触；所述液压缸位于所述第一外表面和所述第二内表面之间，用于提供液压作用力以控制所述内箱绕所述半轴旋转使得所述立辊的旋转轴线与所述水平面垂直，所述缸底连接于所述第二内表面，所述活塞杆连接于所述第一外表面，且所述液压缸的轴线垂直于所述水平面；一对半轴的轴线在同一直线上且平行于轧件轧制方向，所述一对半轴之间间隔有所述内箱，所述一对半轴的各自一端均贯穿于所述第二内表面和所述第二外表面，各自另一端均连接于所述第一外表面。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述轧机立辊装置还包括：设置于内箱和外箱之间的螺旋弹簧；所述螺旋弹簧的一端与所述第二内表面连接，另一端与所述第一外表面连接。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述第一外表面包括：第一外上表面、第一外下表面、第一外前表面、第一外右表面和第一外后表面；所述第二内表面包括：第二内上表面、第二内下表面、第二内前表面和第二内后表面；所述液压缸位于所述第一外上表面和所述第二内上表面之间；所述一对半轴的另一端分别连接于所述第一外前表面和所述第一外后表面；所述螺旋弹簧为拉伸弹簧，用于向所述内箱施加拉力，所述拉伸弹簧的一端连接于所述第二内下表面，所述拉伸弹簧的另一端连接于所述第一外右表面；所述液压缸和所述拉伸弹簧位于所述半轴轴线的两侧；所述液压缸位于靠近轧件一侧，所述拉伸弹簧位于远离轧件一侧。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述液压缸为两个，所述拉伸弹簧为两个；两个所述液压缸和两个所述拉伸弹簧均沿垂直于所述第一外前表面的方向呈直线排列设置。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述第一外表面包括：第一外上表面、第一外下表面、第一外前表面和第一外后表面；所述第二内表面包括：第二内上表面、第二内下表面、第二内前表面和第二内后表面；所述液压缸位于所述第一外上表面和所述第二内上表面之间；所述一对半轴的另一端分别连接于所述第一外前表面和所述第一外后表面；所述螺旋弹簧为压缩弹簧，用于向所述内箱施加压力，所述压缩弹簧的一端连接于所述第二内上表面，所述压缩弹簧的另一端连接于所述第一外上表面；所述液压缸和所述压缩弹簧位于所述半轴轴线的两侧；所述液压缸位于靠近轧件一侧，所述压缩弹簧位于远离轧件一侧。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述液压缸为两个，所述压缩弹簧为两个；两个所述液压缸和两个所述压缩弹簧均沿垂直于所述第一外前表面的方向呈直线排列设置。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述内箱绕所述半轴旋转的角度为-30°～+30°。

在如上所述的轧机立辊装置中，优选，所述外箱的外表面上设置有导轨，以引导所述外箱固定于轧机机架上。