[发明专利]带热能回收装置的线路板烤箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板的制作设备，特别涉及一种节能型的带热能回收装置的线路板烤箱。

背景技术

线路板在制作过程中需要将线路板放置在规定温度的烤箱内进行烘烤处理，因此在线路板制作过程中烤箱是能耗最大的设备。随着人类环保意识的增强，节能减排融入到人们的生产生活中。目前现有的线路板烤箱在生产中会强制排放大量高热能废气，同时需补进常温（20-30℃）的气体并加热至工作所需温度，耗费大量电能且影响生产效率和品质。热风循环烘干烤箱，如工作温度为150℃，废气温度145℃左右，经测试加热工作所消耗热能仅占20%左右，机体损失约占10%，其余大量热能70%以上随废气排放至大气中，不仅浪费资源且造成严重的环境污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能够吸收废气中热能对进入烤箱内的气体进行预热从而实现节能的带热能回收装置的线路板烤箱。

技术方案：一种带热能回收装置的线路板烤箱, 包括烤箱本体、排风管、补风管和废气主管，所述排风管和补风管一端分别与烤箱本体连通，排风管另一端与废气主管端部连通，废气主管另一端与大气相通，补风管另一端与废气主管中部连通，所述排风管和补风管之间的废气主管上设有抽风机，所述排风管和补风管与烤箱本体之间设有热能回收装置，所述热能回收装置包括吸热腔和放热腔，所述排气管与吸热腔相通，所述补风管与放热腔相通，所述吸热腔和放热腔之间的热量通过导热器传导。烤箱本体内对空气进行加热，通过抽风机将高温的废气抽出，高温废气经过吸热腔进入排风管然后再进入废气主管，经过废气主管一部分废气被排出，一部分高温废气通过补风管进入放热腔再次进入烤箱本体内部；高温废气进入吸热腔时热能被导热器吸收，被导热器吸收的热能被传导至放热腔内对进入放热腔的气体进行加热，从而实现热能的回收再利用。

优选项，为了方便热能的传导，所述导热器为长条形结构。

优选项，为了增加气体与导热器之间热能的交换量，所述导热器为螺旋状结构。

为了降低热能的损耗，所述吸热腔和放热腔内部设有玻璃纤维保温层。

有益效果：本发明通过吸热腔吸取热能经导热器传送至放热腔释放热能，将补进常温空气进行加热，提升补进烤箱气体的温度，降低恒温耗电量，减少升温时间。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种带热能回收装置的线路板烤箱, 包括烤箱本体1、排风管2、补风管3和废气主管4，所述排风管2和补风管3一端分别与烤箱本体1连通，排风管2另一端与废气主管4端部连通，废气主管4另一端与大气相通，补风管3另一端与废气主管4中部连通，所述排风管2和补风管3之间的废气主管4上设有抽风机5，所述排风管2和补风管3与烤箱本体1之间设有热能回收装置6，所述热能回收装置6包括吸热腔61和放热腔62，所述排气管2与吸热腔61相通，所述补风管3与放热腔62相通，所述吸热腔61和放热腔62之间的热量通过导热器63传导。图中箭头的方向是气体流动的方向，烤箱本体1内对空气进行加热，通过抽风机5将高温的废气抽出，高温废气经过吸热腔61进入排风管2然后再进入废气主管4，经过废气主管4一部分废气被排出，一部分高温废气通过补风管3进入放热腔62再次进入烤箱本体1内部；高温废气进入吸热腔61时热能被导热器63吸收，被导热器63吸收的热能被传导至放热腔62内对进入放热腔62的气体进行加热，从而实现热能的回收再利用。为了方便热能的传导，所述导热器63为长条形结构。为了降低热能的损耗，所述吸热腔61和放热腔62内部设有玻璃纤维保温层64。

常用的线路板烤箱不带热能回收装置，通常冷却后起始温度为30℃左右，通常升到150℃大约时间为20-30分钟左右。本发明带热能回收装置，通常冷却后起始温度为90-105℃，通常升到150℃大约时间为5-12分钟左右，比目前常用的线路板烤箱节能50%以上。