[发明专利]一种迷宫密封型熟料冷却蓖板

说明书

 

技术领域

本发明主要涉及新一代无漏料冷却机蓖板，应用于水泥建材、冶金等行业。

背景技术

在整个水泥熟料的煅烧生产过程中，水泥熟料的冷却是一个非常重要的过程，冷却机主要功能是，改善了水泥熟料的质量，提高熟料的易磨性，加大了废气的热量回收利用，提高了窑的热效率，熟料冷却是水泥生产达到优质、高产、低能耗的重要环节。

熟料冷却机由上下壳体、支撑装置、篦床、篦板、密封装置、破碎装置以及供风装置等部分所组成。其中篦板是最重要的组成部分之一，目前篦冷机篦板大致由铸造成型、冲压成型等结构样式。

冷却机篦板的加工工艺决定冷却机的制作周期，它的成本决定冷却机的价格，它的使用寿命决定冷却机维修的费用。其性能关系到熟料产量、质量、能耗、余热发电量、破碎机锤头使用寿命等一系列问题。目前冷却机使用的篦板普遍存在篦板结构复杂，寿命短、易磨损、漏料且篦板大量采用耐热钢铸件，备件比较昂贵，含镍产品或是其它金属和贵金属对环境有一定的污染。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种迷宫密封型熟料冷却蓖板，本发明解决了篦板寿命短、易磨损、冷却风量偏大、篦板结构复杂等问题。同时采用本发明可以降低制作成本。另外，本发明采用了迷宫式结构，篦板的底板通风口与篦板上盖组成了圆盖式篦板，熟料颗粒通过篦板上盖下部的槽口出风进行冷却，熟料篦板上方均布的通风口使得冷却风更加均匀透过料层使篦床上的熟料得以更好冷却，篦板上盖与通风口组成独特的迷宫又能确保不因熟料颗粒的大小而导致漏料。弥补了随着工业废弃物作为燃料的应用，出现了大量的粉状熟料或块状熟料，熟料冷却机的操作带来了一定程度的困难，冷却风难于透过粉状熟料料层，未冷却的熟料量增多，冷却效率降低，设备事故率高等缺陷。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种迷宫密封型熟料冷却蓖板，其特征在于：包括底板、蓖板上盖和侧板，所述底板上设有凸出的壁板通风口，所述蓖板上盖为一端封闭的柱体，并倒扣设在壁板通风口上，且蓖板上盖的封闭端与壁板通风口有间隙，同时蓖板上盖的下端加工有多个通风槽，从而与壁板通风口形成迷宫形出口；所述侧板竖直设在底板两侧。

进一步改进，所述侧板的高度高于蓖板上盖的高度，从而使得在篦板上方会有一定厚度的死料层，该料层可保护高温熟料对篦板上盖直接冲击，使得圆形上盖与熟料颗粒无直接相对运动，可有效避免熟料与篦板的磨损造成更换周期比较短，增加维护费用等现象。

作为优选，所述底板设有多个圆形开孔，并将钢管对应的焊接在圆形开孔上形成壁板通风口。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构简单、制作、安装、维护方便的熟料冷却机篦板，所有板材都是焊接而成，制作周期短。这种结构对制作的工艺要求不高，不需要冲压、不需要制作模具，篦板上盖通风槽孔在焊接前预留出来，可以灵活设计，大小便于控制，篦板制作底板由一整块钢板切割制作，迷宫密封结构采用钢管焊接而成，制作费用大大降低，结构简单，其迷宫密封机构保证了篦板无漏料，延长了使用周期，降低了维修成本、价格。

附图说明

图1为本发明所述蓖板的结构示意图；

图2为本发明所述蓖板的剖视结构示意图；

图3为本发明所述蓖板上盖的结构示意图。

其中，底板1、蓖板上盖2、蓖板通风口3、侧板4、通风槽5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～3所示，本发明由底板1、蓖板上盖2、侧板4和壁板通风口等构成，底板1由整块钢板切割制作而成，开孔位置、数量可以可根据熟料冷却所需的风量灵活设计，大小便于控制，同时在底板1预留螺栓孔与篦板梁螺栓连接。篦板上盖由钢管与钢板焊接组成，篦板上盖加工与底板1连接处对称加工通风槽5，使冷却风可以均匀高效无透过篦板，防止风量的浪费，提高了与熟料热交换效率，确保整个篦床面上熟料冷却。篦板通风口3结构简单，无需铸造或是冲压，完全由钢管切割制作，数量大小可根据底板1结构制作。侧板44由耐磨钢板制作而成，与底板1焊接组成新底板1，高度超过篦板上盖，故在篦板上方会有一定厚度的死料层，该料层可保护高温熟料对篦板上盖直接冲击，使得圆形上盖与熟料颗粒无直接相对运动，可有效避免熟料与篦板的磨损造成更换周期比较短，增加维护费用等现象。底板1与侧板4焊接组成篦板新底板1，篦板通风口焊接在底板1上方；篦板上盖罩在圆形通风口上方与通风口同心形成迷宫密封结构，同时篦板上盖与底板1焊接成为新型篦板。