[发明专利]氨氧化炉水冷壁

说明书

技术领域

一种水冷壁，特别是一种氨氧化炉水冷壁。

背景技术

氨氧化炉为氨与空气中的氧经催化反应生成氮化物的设备，型为圆锥状，上部有多孔气体分布板，中部放铂网，下部有多孔气体分布板，，下部装蒸汽过热管。氨空混合气自顶部进入，在铂网催化剂作用下，生成氮氧化物，由底部进废热锅炉。由于氨的氧化催化反应为强烈的放热反应，此处的烟气温度可达到800oC以上，如果容器外壁直接接触烟气，会造成容器壁的损坏，现有技术还未解决这样的问题。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于保护氨氧化炉的氨氧化炉容器壁的水冷壁，能迅速将高温烟气降温的使用寿命长的水冷壁。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

氨氧化炉水冷壁，包括：置于氨氧化炉容器壁内侧的由多个冷凝管组成的冷凝壁，连接于汽包和冷凝管之间并用于暂时储存冷凝水的集箱，连接于集箱与冷凝壁之间的多个连接管，连接于连接管、冷凝管之间和多个冷凝管之间的回流件，固定于多个冷凝管之间并用于阻挡烟气泄露的阻挡件；冷凝管的中心轴与氨氧化炉的中心轴垂直。

前述的氨氧化炉水冷壁，冷凝壁还组成有：用于与外界的测温装置或清灰装置连接的连通装置。

前述的氨氧化炉水冷壁，连通装置组成有：置于冷凝管上的弯曲管，置于阻挡件上并连通弯曲管的连通孔。

前述的氨氧化炉水冷壁，弯曲管的中心轴与连通孔的中心轴重合。

前述的氨氧化炉水冷壁，冷凝管和回流件之间设有焊缝。

前述的氨氧化炉水冷壁，焊缝为V型剖口。

前述的氨氧化炉水冷壁，回流件为U型弯管。

前述的氨氧化炉水冷壁，阻挡件为扁钢。

前述的氨氧化炉水冷壁，扁钢上设有热膨胀缝。

本发明的有益之处在于：增加水冷壁后能够有效保护容器壁，阻隔容器外壁与烟气直接接触,降低容器壁温度，增加容器的使用寿命. 另外水冷壁增加了热交换的面积，增加了产汽量；水冷壁的结构能迅速将高温烟气降温，避免高温烟气损坏冷凝壁，延长水冷壁的使用寿命；且用于与外界的测温装置或清灰装置连接的连通装置，能更好的监控水冷壁的状况，增加使用的稳定性。

附图说明

图1是本发明氨氧化炉的一种实施例的截面图；

图2是本发明冷凝壁的一种实施例的截面图；

图3是本发明冷凝管与氨氧化炉容器壁的一种实施例的连接截面图；

图4是本发明连通装置的一种实施例的截面图；

图5是本发明冷凝管与弯管连接的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1 氨氧化炉容器壁，2连接管，3 冷凝壁，301 冷凝管，4 连通装置，401 弯曲管，402 连通孔，5 集箱，501 进口集箱，502 出口集箱，6 U型弯管，7 扁钢，8 热膨胀缝，9 焊缝。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1、2、3所示，氨氧化炉水冷壁，包括：置于氨氧化炉容器壁1内侧的由多个冷凝管301组成的冷凝壁3，连接于汽包和冷凝管301之间并用于暂时储存冷凝水的集箱5，集箱5组成有：进口集箱501，出口集箱502；连接于集箱5与冷凝壁3之间的多个连接管2，连接于连接管2、冷凝管301之间和多个冷凝管301之间的回流件，连接多个冷凝管301并用于阻挡烟气泄露的阻挡件；冷凝管301的中心轴与氨氧化炉的中心轴垂直。作为一种优选实施例，回流件为U型弯管6，需要说明的是，U型弯管6的设置，使得冷凝水从进口集箱501顺着冷凝管301流出出口箱的回路顺畅；作为一种优选实施例，阻挡件为扁钢7，需要说明的是，用扁钢7焊接连接两边的冷凝管301，避免高温烟气泄露灼伤氨氧化炉容器壁1；扁钢7上设有热膨胀缝8，因为扁钢7和冷凝管301在预热的情况下都会膨胀，所以设置热膨胀缝8避免过渡挤压，降低寿命，且不会泄露烟气。

如图4所示，冷凝壁3还组成有：用于与外界的测温装置或清灰装置连接的连通装置4。连通装置4组成有：置于冷凝管301上的弯曲管401，置于阻挡件上并连通弯曲管401的连通孔402。弯曲管401的中心轴与连通孔402的中心轴重合。需要说明的是，测温装置为热电偶，热电偶伸入连通孔402，伸入弯曲管401，若没有弯曲管401，仍然与其他冷凝管301一样为直管，那热电偶、清灰装置就无法进入冷凝管301内。连通装置4优选为四个，有两个是测温连通装置4，另两个是清灰连通装置4，且测温连通装置4和清灰连通装置4是间隔放置。