[发明专利]应用橡胶带的钢材打捆机的工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用橡胶带的钢材打捆机的工作方法，用于对钢材进行打捆包装。

背景技术

    现有技术中的钢材打捆机大都采用铁制盘条对钢捆进行打捆包装，由于该种盘条都有较大的最小弯曲半径，对小捆径的钢捆进行打捆时，极晚造成盘条卡死现象而不能继续抽紧，造成虚丝现象，从而造成松捆现象；另一方面，由于铁制盘条的柔韧性不高，需要使用较大的力才能将其抽紧，然而由于钢捆的形状各不相同，由于盘条与钢材都是相同材料，相互间摩擦系数较小，抽紧后的钢捆在吊装过程中还会出现因其中某个钢条移位而出现松捆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用橡胶带的钢材打捆机的工作方法，采用橡胶带对钢材进行打捆，能够避免上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用橡胶带的钢材打捆机的工作方法，包括：

（1）电机三27工作驱动台面19向右移动，将钢捆18放置于所述台面19上且需要捆扎处对齐台面19上的U形通孔二191；

（2）电机二14工作驱动引导轮16及滑轮一17转动，线盘11上的橡胶带13经过滑轮三44及滑轮二30垂直向下移动；

（3）电机四41工作驱动紧压块39向右移动使紧压块与连杆二26之间有容纳橡胶带的空隙，同时电机一2工作驱动气缸一4左、右移动使所述橡胶带对准上述空隙，当橡胶带到达紧压块与连杆二之间时，电机四反向转动并使紧压块向左移动与连杆二压紧，从而夹紧橡胶带的端部；

（4）气缸一4工作使连杆一8上移，气缸二24工作使连杆二26下移至台面19下方，同时所述电机三27反向转动驱动台面19向左移动，使钢捆18由气缸一4与气缸二24的右方移动至其左侧，当钢捆18经过气缸一4与气缸二24之间时，所述连杆一8下移，所述连杆二26上移，控制连杆一与连杆二的速度，同时通过电机一2调节连杆一的位置使其正对连杆二，当连杆一下端与连杆二上端正好位于钢捆的右侧中部会合，使橡胶带13自钢捆的左侧中部沿两侧周向包裹钢捆至钢捆右侧中部，台面19停止移动；在此过程中，电机二14控制橡胶带的向下移动速度，使其与前述动作同步并使整个过程中橡胶带一直处于张紧状态；

（5）当连杆一8与连杆二24正对并压紧后，钉盒33相对连杆一8向上移动，钉盒内的钉子由于压块34的压力而穿透两层橡胶带，在凹槽261作用下按要求变形并咬紧橡胶带，同时所述刀片38切断所述橡胶带。

上述钢材打捆机，其包括：机架，其上设有上臂与下臂，气缸一设于所述上臂上且适于相对上臂左右移动，气缸一内的设有活塞一，活塞一底部固定有连杆一，所述活塞一及连杆一适于垂直移动，该连杆一的底端设有可伸缩的钉盒，当钉盒向上移动时其内的钉子适于被推出该钉盒；所述下臂上左右滑动配合有用于放置钢捆的台面，下臂底部固定设有气缸二，该气缸二内设有活塞二，该活塞二顶部固定有连杆二，所述活塞二与连杆二适于垂直移动，所述下臂上设有用于使连杆二穿过的孔，所述台面内设有用于当台面滑动时使连杆二能穿过的通孔二，该连杆二顶面设有一对凹槽，该凹槽适于当所述连杆一与连杆二对齐并压紧时，钉子能够穿透并咬紧用于捆扎钢捆的橡胶带；所述连杆二右侧设有适于相对连杆二移动、用于夹紧橡胶带端部的紧压块；所述紧压块顶部靠近左端设有用于切断橡胶带的刀片；所述气缸一的右侧设有引导轮与滑轮一，用于输送橡胶带并使捆扎所述钢捆过程中保持橡胶带的张紧力。

所述机架的上臂与下臂都设有一U形孔，电机一固定设于机架的上臂顶部，支撑板通过滚轮移动配合于所述上臂前、后端的上表面，该支撑板上固定有气缸一，该气缸一穿过所述上臂的U形孔并可随支撑板左、右移动，所述电机一通过其右侧连接的螺杆一及气缸一上部的螺孔与气缸一传动连接。

所述气缸一的右侧固定有电机二，该电机二通过皮带一与所述引导轮传动连接；所述机架的上臂右端下固定设有悬臂，该悬臂底部设有底托，绕有橡胶带的线盘转动配合于悬臂外侧。

所述连杆一下端内设有方形空腔，该空腔的前、后两侧设有通孔一，用于挤压钉子的压块通过连接杆与该空腔顶部固定连接，断面呈L形的钉盒的前部滑动配合于所述空腔内并与空腔顶部通过弹簧一连接，所述钉盒前部设有与压块滑动配合的内腔，所述钉盒前部的顶端设有与所述通孔一滑动配合的滑动销，钉盒前部底端为一形状与压块相匹配通孔，钉盒的后部设有多个用胶水相互粘合的钉子及用于将所述钉子往前推的弹簧二，各钉子的尺寸与所述压块相同。