[发明专利]抛光自动补偿装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃磨边机领域，特别地，涉及一种抛光自动补偿装置。

背景技术

现阶段国内的玻璃加工正向着装饰型、实用型、特殊功能型发展，对玻璃深加工的工艺要求也越来越高。目前国内玻璃深加工的现状是玻璃机械自动化水平低，玻璃机械功能单一。随着中国劳动力成本日益上升，同行业竞争日益激烈，传统的玻璃生产加工方式面临着生产成本提高，产品品质要求更高的压力。

市场上现存玻璃直线双边磨边机仍然采用人工操作的方式，采用人工操作的方式会带来许多问题，诸如劳动力成本的增加；玻璃抛光的质量因操作员的水平不同而质参差不齐等。

发明内容

本发明目的在于提供一种抛光自动补偿装置，以解决现有技术中因人工操作玻璃磨边机而导致抛光质量不高的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种抛光自动补偿装置，与玻璃磨边机的磨头电机连接，磨头电机驱动抛光磨轮动作；抛光自动补偿装置还与玻璃磨边机的控制系统连接，抛光自动补偿装置包括控制装置及与控制装置驱动连接的安装座；控制装置包括与控制系统连接的控制回路及与控制回路连接的往复机构，往复机构驱动安装座运动；磨头电机安装在安装座上。

进一步地，往复机构包括具有无杆腔和有杆腔的活塞缸及在活塞缸内做往复运动的活塞杆；控制回路包括供气路及调压回路；供气路包括气源，气源的输出管路上具有第一输出节点；调压回路包括连接在无杆腔的第一气路及连接在有杆腔的第二气路，第一气路和第二气路均与第一输出节点连接。

进一步地，第一气路上连接有第一电磁阀，第一气路具有在第一电磁阀导通时活塞杆前进的抛光状态，及在第一电磁阀断开时活塞杆后退的后退状态；

第二气路上连接有第二电磁阀，第二气路具有在第二电磁阀导通时活塞杆后退的后退状态，及在第二电磁阀断开时活塞杆前进的抛光状态。

进一步地，抛光自动补偿装置还包括用于锁紧往复机构的锁紧机构，锁紧机构与控制回路连接。

进一步地，控制回路包括锁紧回路，气源的输出管路上具有第二输出节点，锁紧回路与第二输出节点连接，锁紧机构连接在锁紧回路上。

进一步地，锁紧回路的气路上连接有第三电磁阀，锁紧回路具有在第三电磁阀导通时使锁紧机构锁紧的锁紧状态及在第三电磁阀断开时使锁紧机构松开的松开状态。

进一步地，锁紧机构包括壳体、穿设于壳体的连接轴、设置在壳体内围绕连接轴布置的多个锁紧活塞、设置在壳体内利用气体的压力推动锁紧活塞向连接轴的中心移动的橡胶垫；壳体上设有与锁紧回路相通的通孔，橡胶垫与壳体之间形成与通孔相通的腔体。

进一步地，第一输出节点与第二输出节点之间的输出管路上设有用于调节控制回路的压力的调压阀。

进一步地，调压回路上的压力值为0.5MPa至0.8MPa。

进一步地，控制回路为液压控制回路。

本发明具有以下有益效果：

根据本发明的抛光自动补偿装置，控制回路与玻璃磨边机的控制系统相连，能够根据抛光加工时玻璃磨边机的抛光磨轮与玻璃的接触情况对往复机构进行控制，往复机构再驱动安装座及安装座上的磨头电机运动，实现在玻璃抛光加工过程中的自动补偿，从而提高玻璃的抛光质量、节约劳动成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的抛光自动补偿装置的立体结构示意图；

图2是本发明优选实施例的抛光自动补偿装置的主视示意图；

图3是本发明图2的A-A剖视示意图；

图4是本发明控制回路的原理示意图；

图5是本发明的壳体本体的结构示意图；

图6是本发明的压盖的结构示意图；

图7是本发明的连接轴的结构示意图；

图8是本发明的锁紧活塞结构示意图；以及

图9是本发明的连接法兰示意图。

1、磨头电机；11、气源；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、第三电磁阀；15、调压阀；20、往复机构；21、活塞缸；22、活塞杆；30、安装座；31、底板；32、滑板；40、锁紧机构；41、壳体；411、壳体本体；412、压盖；42、连接轴；43、锁紧活塞；44、橡胶垫；50、连接法兰；51、安装孔。

具体实施方式