[发明专利]一种导电布用热熔胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电布用热熔胶的制备方法，适用于对阻燃性有较高要求的应用领域。

背景技术

专利CN101875822公开了一种由聚氨酯、聚磷酸铵硒粉、双环笼型酯类化合物硒粉等组分混合得到导电布用热熔胶，专利CN101613580公开了一种由改性聚酯、三聚氰胺磷酸盐等经过共混等工艺制成热熔胶膜，以上热熔胶要经过多步反复的共混干燥等工艺，其工艺复杂，容易造成产品的不稳定。与上述专利相比本专利具有共混组分少，工艺简单等特点，更加容易得到性能稳定的产品。

发明内容

一种导电布用热熔胶的制备方法，其特征在于以C₁₈不饱和脂肪酸衍生的二聚酸、脂肪族二羧酸、硬脂酸、C₂~C₁₂脂肪族二元胺为原料经缩聚得到基础物料、然后通过密炼机与共聚酰胺热熔胶以及阻燃剂共混得到目标产物；

    所述二聚酸为C₁₈不饱和脂肪酸衍生的二聚酸，选自亚油酸、油酸、亚麻油、豆油酸和桐油酸衍生的二聚酸中的一种，二聚酸中二聚体的含量≥90wt%；

所述脂肪族二羧酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一种；

所述 C₂~C₁₂脂肪二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺中的一种；

所诉部分被代替的二聚酸与二羧酸的摩尔比为 1 ：0.05～0.3；

所诉总酸与C₂~C₁₂脂肪二元胺的摩尔比为 1 ：0.98～1.02；

所述总酸是指C₁₈不饱和脂肪酸衍生的二聚酸和脂肪族二羧酸的总和；

所述共聚酰胺热熔胶与基础料的质量比为 0.2～0.3 ：1；

所诉阻燃剂为阻燃剂MP和氢氧化铝中的一种，加入量占产品质量的0.1%～0.5%。

所述共聚酰胺热熔胶的数均分子量为20000～40000，熔点为115～130℃。

本发明的创新之处：本发明具有合成工艺以及共混工艺简单，且其具有无卤素环保的特点。

性能测试

软化点参照标准ASTM D36-95，熔融黏度参照标准JRS K6862-1984，阻燃性能测试参照标准GB/T2408-2008。

 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步阐述，但本发明并非局限于这些实施例。

实施例1

在1000ml的四口玻璃瓶上安装温度计、机械搅拌、冷凝器和氮气通入管，投入二聚酸（英国禾大公司，Pripol1013）322克，己二酸3.5克，硬脂酸8.5克，在氮气保护下，开启搅拌并升温到100～150℃，在30分钟内滴加乙二胺36克，保温30～50分钟，保温结束后加入0.5g的磷酸，继续升温，在2小时内升温至230～240℃，保温1～2小时，然后进行减压，最终使得反应器内的压力≤100Pa，保持最少1小时，然后冲入氮气至常压，出料得到基础料，将该100克基础料与0.4克氢氧化铝在200℃以及111克共聚酰胺热熔胶（上海天洋热熔胶有限公司，Mn为20000，熔点为115℃）的密炼机中混合均匀以后得到最终的产品。

得到的最终产品的性能为软化点：121℃，熔融粘度为10000mPa.s/200℃，阻燃性能UL94-V0。

实施例2

在1000ml的四口玻璃瓶上安装温度计、机械搅拌、冷凝器和氮气通入管，投入二聚酸（英国禾大公司，Pripol1013）339克，硬脂酸6.5克，在氮气保护下，开启搅拌并升温到100～150℃，在30分钟内滴加温度为60℃的己二胺69克，保温30～50分钟，保温结束后加入0.5g的磷酸，继续升温，在2小时内升温至230～240℃，保温1～2小时，然后进行减压，最终使得反应器内的压力≤100Pa，保持最少1小时，然后冲入氮气至常压，出料得到基础料，将该100克基础料与1.3克的无卤阻燃剂MP以及77克共聚酰胺热熔胶（上海天洋热熔胶有限公司，Mn为23000，熔点120℃）在200℃的密炼机中混合均匀以后得到最终的产品。

得到的最终产品的性能为软化点：110℃，熔融粘度为15000mPa.s/200℃，阻燃性能UL94-V0。

实施例3