[发明专利]用于无缝风筒布生产的上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种风筒布生产装置，特别是用于无缝风筒布生产的上料装置。

背景技术

现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布（基布内是圆形筒状薄膜）上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，现有的有缝风筒布上料装置不能适用于该无缝风筒基布的上料，易造成基布上料后基布上的浆料厚度不均匀，为了保证浆料在无缝风筒的基布上上料方便、上料均匀、质量可靠，需要一种适用于无缝风筒基布上料装置。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的现有有缝风筒布上料装置无法适应无缝风筒基布上料的问题，提供一种用于无缝风筒布生产的上料装置，该上料槽能实现对无缝风筒基布均匀刮料，质量可靠。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于无缝风筒布生产的上料装置，包括可盛装浆料的凹形槽体，所述槽体上设有支架，所述支架上设有夹紧辊组一和位于所述夹紧辊组一上方的刮料组一，所述支架上还设有可滑动的夹具装置，所述夹具装置上设有夹紧辊组二和位于所述夹紧辊组二上方的刮料组二，其中所述夹紧辊组一、所述夹紧辊组二间距以及所述刮料组一、所述刮料组二间距均可穿过所述基布，所述夹紧辊组一、所述夹紧辊组二均包括至少一个夹紧辊，所述刮料组一、所述刮料组二均包括至少一个刮片和至少一个刮绳，所述刮片、刮绳长度均大于或等于所述基布幅宽，与基布接触的所述刮片一端沿基布运动的方向倾斜设置，所述刮片与所述基布夹角小于90°。

该上料装置的槽体内盛装有浆料，基布进入槽体内，其表面被浆料浸没，再向上穿过夹紧辊组一和夹紧辊组二之间的间隙，两个夹紧辊组均包括至少一个夹紧辊，该间隙能够穿过基布并对基布夹持，同时由于基布上需要涂抹一层浆料，该间距又不能恰好等于基布的厚度，这样容易造成基布上料后导出困难，夹紧辊组一、夹紧辊组二能将基布上的浆料粗略的过滤并将基布在刮料之前整理平顺；然后基布进入刮料组一、刮料组二之间间隙，位于基布两侧的刮料组能一次性将基布上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀，达到所需厚度；每个刮料组同时包括至少一个刮片和至少一个刮绳，刮片安装方便，刮绳结构简单，其中刮绳可选择直径为2-10mm的钢丝，刮片和刮绳的配合保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀。为了更有效的将基布上多余的浆料刮掉，与基布接触的刮片一端沿基布运动的方向倾斜设置，且二者夹角要小于90°；为了将基布方便穿过两组夹紧辊组，其夹紧辊一固定在支架上，夹紧辊组二连接在可滑动的夹具装置上，这样两组夹紧辊间距可调，方便基布的拆装，同时还可满足不同基布所需浆料厚度需要。

优选地，所述夹具装置包括设于所述支架上的位于竖直方向的两个夹板，两个所述夹板之间设有所述刮料组二、所述夹紧辊组二，每个所述夹板上设有至少两个滑块，所述支架上设有与所述滑块适配的滑块轨道，两个所述夹板通过所述滑块可同时沿所述滑块轨道在水平方向滑动。

优选地，所述支架上设有夹具电机，所述夹具电机与其中一个所述夹板连接有传动丝杆。

通过夹具电机和传动丝杆的配合，能够精确的控制夹板在滑块轨道上的滑动距离，从而能够实现精确控制夹紧辊组二与夹紧辊组一的间距，以及刮料组二与刮料组一的间距，以满足基布上浆料厚度的需要。

优选地，所述支架上设有可相对所述槽体升降的浸料升降装置，所述浸料升降装置包括两个浸料板，每个所述浸料板上连接有连接杆，所述支架上设有竖直方向的两个浸料轨道，两个所述连接杆可沿两个所述浸料轨道同时滑动，两个所述浸料板之间连接有所述夹紧辊组一。

浸料板可带动夹紧辊一相对槽体升降，故浸料板在上下升降时，其上的夹紧辊组一能带动基布上下升降，所以浸料板能根据槽体内浆料多少，带动基布上升或下降至完全浸泡在浆料内，提高了浆料在基布上的上料质量；同时，由于该夹紧辊一能上下升降，而夹紧辊二可水平左右移动，进一步方便基布在装入该上料装置时穿过夹紧辊组一和夹紧辊组二之间。该浸料板与其对应连接杆可以为一体成型体，方便制造，使用更为安全可靠。

优选地，所述支架上设有浸料电机，所述浸料电机通过浸料丝杠连接其中一个所述连接杆。

通过进料电机与浸料丝杠的配合，能精确实现夹紧辊组一高度的升降。