[发明专利]转底炉进料口及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及转底炉直接还原领域，具体地，涉及一种转底炉进料口及其制作方法。

背景技术

目前，转底炉直接还原是冶金领域的一个热点，它以还原温度高、还原速度快，炉料与炉底相对静止因而对炉料强度要求低等特点受到众多厂家的青睐，此外，转底炉直接还原不需烧结工序，不使用焦炭，环境友好，符合当今社会清洁生产的主流思想，因此，近年来多家企业建设转底炉项目，用来处理冶金废料或特殊矿种。

原料处理一般采用造球或压球方式，生球团经干燥后由给料机给入转底炉。目前对转底炉给料机如何均匀给料研究较多，而对转底炉进料口的优化改进研究甚少。转底炉进料口即物料离开给料机后进入转底炉的通道，一般沿转底炉径向分布，截面多呈长方形，材质以钢结构居多。目前，进料口多采用两根工字梁并行与炉底钢结构相连，两工字梁之间缝隙作为进料口。

然而，利用上述方式加工得到的转底炉进料口虽然制作方便，但是却存在进料口耐高温条件差的问题。在处理固体废弃物或还原普通矿时，转底炉工作温度一般为1200～1300℃，还原钒钛磁铁矿则需要更高的温度1300～1400℃，在此条件下，进料口工作温度较高，随着作业时间延长，梁身变形，影响进料，同时对装料区顶部耐材产生挤压，需停产检修，进而影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种转底炉进料口及其制作方法，以克服现有技术中的转底炉进料口耐高温条件差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种转底炉进料口，其特征在于，所述转底炉进料口包括用于限定进料空间的壁、设置在所述壁上的水冷管道以及分别与所述水冷管道的两端连接的进水管和出水管。

优选地，所述水冷管道形成为环绕多层的结构。

优选地，所述转底炉进料口包括用于提高所述水冷管道的稳定性的第一连接部和/或第二连接部，每层所述水冷管道的相对的部分之间通过所述第一连接部连接，相邻两层所述水冷管道之间通过所述第二连接部连接。

优选地，所述进料空间的横截面为长孔形状，所述第一连接部沿横向于所述进料空间的横截面的长度方向设置。

优选地，所述水冷管道包括多个层叠设置的U型管道和连接相邻的U型管道的连接弯管。

优选地，每层所述水冷管道都具有各自的进水管和出水管。

优选地，所述水冷管道为一体结构，所述出水管的位置高于所述进水管的位置，且所述出水管的管径大于所述进水管的管径。

优选地，所述进水管上设有用于检测所述进水管流量的流量计，并且/或者，所述出水管上设有用于检测所述出水管温度的温度计。

优选地，所述水冷管道形成的空间的内壁附着有耐高温材料以形成所述壁，且所述耐高温材料通过铆钉与所述水冷管道固定。

优选地，所述水冷管道的底部固定有用于挂设耐火砖的挂砖支架和挂设在所述挂砖支架上的耐火砖。

本发明还包括一种转底炉进料口的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

S1：在水冷管道的两端安装进水管和出水管；

S2：在水冷管道上形成用于限定进料空间的壁。

优选地，所述制作方法包括将所述水冷管道形成环绕多层的结构。

优选地，所述制作方法还包括：

在步骤S2之前，设置用于提高所述水冷管道的稳定性的第一连接部和/或第二连接部，所述第一连接部连接在每层所述水冷管道的相对的部分之间，所述第二连接部连接在相邻两层所述水冷管道之间。

优选地，所述制作方法还包括：

S3：在所述水冷管道的底部设置挂砖支架；

S4：在所述挂砖支架上挂设耐火砖。

优选地，所述制作方法还包括：

步骤S2包括：在所述水冷管道形成的环绕空间的内壁附着耐高温材料，并对附着有耐高温材料的位置进行烘烤，以形成所述壁。

本发明提出的转底炉进料口，通过冷却水降低进料口钢结构温度，这样，提高了进料口的耐高温条件，同时，延长了进料口的使用寿命，降低了物资损耗，保证生产连续稳定进行。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1本发明提供的转底炉进料口的一种实施方式的俯视图。

图2是图1所示的转底炉进料口的前视图（即远离给料机侧）。

图3是图1所示的转底炉进料口的后视图（靠近给料机侧）。