[发明专利]确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法

权利要求书

1.一种确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于，包括步骤： 

步骤一：根据相似原理确定钢锭多包变浓度连续浇注下的中间包原型和中间包模型的相似性参数； 

步骤二：利用中间包模型根据刺激-响应法进行模拟浇注，确定中间包模型的模拟浇注结束时刻t_max并测量中间包模型的出口处的溶质的浓度c(t)，得到中间包停留时间分布曲线，即RTD曲线； 

步骤三：由RTD曲线确定中间包模型的面积百分比函数f(t)，中间包模型的面积百分比函数f(t)为对应模拟浇注时刻t下的RTD曲线与坐标轴围成的面积占RTD曲线总面积的百分比； 

步骤四：由中间包模型的面积百分比函数f(t)确定中间包原型的对应实际浇注时间T的面积百分比函数F(T)； 

步骤五：依据中间包原型的实际浇注时间T的面积百分比函数F(T)，将连续浇注下中间包原型的出口浓度视为RTD曲线在时间上的叠加，计算钢锭多包变浓度连续浇注下中间包原型在充包阶段、稳定阶段、空包阶段的出口浓度变化。 

2.根据权利要求1所述的确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于，在步骤一中： 

中间包原型和中间包模型之间的缩小比例n设定为2～8； 

中间包模型的出口处的体积流量定义为q，中间包原型的出口处的体积流量定义为Q，二者之间的关系为： 

中间包模型中的模拟浇注时间定义为t，中间包原型中的实际浇注时间定义为T，二者之间的关系为： 

。

3.根据权利要求2所述的确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于，在步骤二中，RTD曲线测量的时间从中间包模型中瞬间混入KCl/NaCl饱和溶液开始，直到大部分溶质KCl/NaCl已经随着溶液流出中间包模型，模拟浇注结束时刻t_max为： 

其中，v为中间包模型内溶液的体积。 

4.根据权利要求1所述的确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于，在步骤二中，中间包模型的出口处的溶质浓度通过安装在中间包模型出口处的电导率仪来测量。 

5.根据权利要求1所述的确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于，在步骤二中，当液面到达中间包模型高度的2/3时，打开中间包模型的出口并调整出流流量，使入流流量和出流流量相等，液面保持不变。 

6.根据权利要求3所述的确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于， 

在步骤三中，中间包模型的面积百分比函数f(t)为： 

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7.根据权利要求2所述的确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法，其特征在于，在步骤四中： 

中间包原型的对应实际浇注时间T的面积百分比函数F(T)为： 

F(T)＝f(T/n^0.5),0≤T≤n^0.5·t_max。