[发明专利]一种自动调控组合式除煤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除煤器，具体涉及一种自动调控组合式除煤器。

背景技术

皮带机是目前煤矿井下作业的主要运输设备，担负着将煤矿井下的煤炭、矸石等运输出来的任务。皮带机在运输物料过程，因卸料不干净，会有剩余的煤渣附着在皮带与机尾处的滚筒表面，如果对皮带上的残留物料不及时进行清理，则其在运行时会将附在其上的物料到处抛撒而污染环境；严重的是，如果煤堆积过多则容易引起自燃。另外，也有可能会因皮带机上的剩料而影响皮带托辊(特别是下托辊)的轴承运行，进而影响皮带的使用寿命。所以多在皮带上设置除煤器对皮带上残余的煤渣进行及时的清扫。但现有的除煤器多是固定设置在皮带下方，由于皮带长时间的运作发生松驰，或新换的皮带比较紧绷，这样固定的除煤器的除煤效果就会受到影响。另外，除煤器中的刮煤板由于长时间与皮带之间产生摩擦而容易受损，需要经常更换除煤器，从而影响了生产。

发明内容

本发明就是要解决上述不足，提供一种自动调控组合式除煤器，达到自动调节与皮带之间的距离，有效地去除皮带上煤渣；并能调换刮煤板，减少更换次数。

为了达到上述效果，本发明提供一种自动调控组合式除煤器，包括H支架，所述H支架的顶端连接有除煤器本体，H支架的底端设有坠坨；所述除煤器本体包括固定框架，所述固定框架的两侧通过夹板固设有刮煤板，固定框架的两端通过销轴与H支架连接。

进一步，所述H支架包括两支柱，所述两支柱之间由支撑梁固接。

进一步，所述支柱顶端开设有销轴槽，所述固定框架的两端通过销轴在销轴槽内上下移动来调节除煤器本体的高度；所述支柱的上部设有至少两个与皮带机机架连接的吊耳，其中部开设有与用于固定支撑梁的固定孔；所述支柱的底端固设有坠坨。

进一步，所述销轴由螺栓、连接块与圆销组成，所述连接块为台阶状、其两端分别与螺栓、圆销固接；所述销轴通过圆销与固定框架连接。

本发明的组合式除煤器通过吊耳固定在皮带机机架上，可通过吊耳的位置来调节本装置与皮带之间的位置关系。设在H支架顶端的除煤器本体可实现对皮带上积煤进行清扫；除煤器本体的固定框架两端通过销轴与H支架的支柱连接，其销轴在支柱上的销轴槽内可自由活动，实现除煤器本体的上下波动，并可通过销轴的转动使固定框架实现180度旋转，当其中一侧的刮煤板损坏时，即时可使用另一侧的刮煤板，而不需要整体拆除重新更换刮煤板。

其中销轴的一端为螺栓，主要作用是限位作用；另一端为圆销，主要作用是与除煤器本体的固定框架连接；其中间连接块为方形，确保除煤器本体的整体始终保持水平，不因为另一端用坠坨压着就垂下去，从而确保更好的让除煤器本体与皮带紧密贴合在一起；连接块上设有5mm的台阶，主要起到限位作用。

所以本发明通过吊耳的选择来达到调节H支架的位置，再通过销轴在销轴槽内的移动来达到自动调节刮煤板与皮带之间的距离，使其能更好的除去皮带上的煤渣，达到保护皮带及皮带机的正常运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的支柱的结构示意图；

图3是本发明的除煤器本体的结构示意图；

图4是本发明的销轴的结构示意图。

图中：1-H支架，2-坠坨，3-支柱，3—1-固定孔，3—2-吊耳，3—3-销轴槽，4-支撑梁，5-除煤器本体，5—1-固定框架，5—2-刮煤板，5—3-夹板，6-销轴，6—1-螺栓，6—2-连接块，6—3-圆销。

具体实施方式

如图1所示，一种自动调控组合式除煤器，包括H支架1，所述H支架1的顶端连接有除煤器本体5，H支架1的底端设有坠坨2；H支架1包括两支柱3，两支柱3之间由支撑梁4固接；所述除煤器本体5包括固定框架，固定框架的两侧通过夹板固设有刮煤板，固定框架的两端通过销轴6与H支架1连接。

如图2所示，支柱3顶端开设有销轴槽3—3，固定框架的两端通过销轴在销轴槽3—3内上下移动来调节除煤器本体的高度；支柱3的上部设有三个与皮带机机架连接的吊耳3—2，其中部开设有与用于固定支撑梁的固定孔3-1；支柱3的底端固设有坠坨2。

如图3所示，除煤器本体包括固定框架5-1，所述固定框架5—1的两侧通过夹板5—3将刮煤板5—2固定，固定框架5—1的两端通过销轴与H支架连接。

如图4所示，销轴6由螺栓6—1、连接块6—2与圆销6—3组成，所述连接块6—2为台阶状、其两端分别与螺栓6—1、圆销6—3固接；所述销轴6通过圆销6—3与固定框架连接。

以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。