[发明专利]一种固体硅橡胶模压成型法

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产方法技术领域，具体涉及一种固体硅橡胶模压成型法。

背景技术

现有在做环氧树脂等高硬度装饰片、树脂、水泥等类材料、文化石等外形复杂、表面有亮度，颜色要求产品的制造过程中，均采用液体模具胶来做成型模具，此方法存在模具制造复杂。尤其是在现有技术中硅橡胶的成型方法中，将模具置入一腔室中，将腔室中的空气抽除，并反复加压所述模具，将空气送入所述腔室中，加热所述模具，必要的时候还需要反复重复上述几个步骤，因而现有的生产技术存在工序繁多且成本高昂等缺点。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低的固体硅橡胶模压成型法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种固体硅橡胶模压成型法，包含有下列步骤：1）制作模具，根据产品的形状，用电铸法制作模具；2）准备原料，该原料为炼制的半固态硅橡胶；3）初步成型，根据模具的大小，将炼制好的半固态硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，使其初步定型；4）打开所述模具，取出硅橡胶半成品；5）修剪，对初步定型后的硅橡胶半成品进行修剪，去除毛边；6）固化成品，将所述硅橡胶半成品置于烘箱内进行加热固化，得到最终的成品。

在本发明中，所述的步骤2中，采用甲基乙烯基长链硅氧烷做主体材料，以含氢硅油为主体交联剂，用铂络合物为催化剂，炼制出半固态硅橡胶。

在本发明中，所述步骤1之后还包括用电蚀法对所述模具的内表面进行处理，使得模具内表面达到要求。

在本发明中，所述的步骤3中，合模后的模压的压力至少为100吨；其中加热的温度为：上模150-180℃；下模120-180℃；热压时间为1-5min。

在本发明中，所述烘箱温度为180～220℃之间，固化时间为1～3h之间。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用电铸法，可以大量节省开模人员，单人效率提高十倍以上；

2、本发明大幅度降低生产成本，单个产品模具费下降20%以上；

3、本发明采用基乙烯基长链硅氧烷做主体材料，以含氢硅油为主体交联剂，用铂络合物为催化剂，炼制出半固态硅橡胶，连续成型，省去抽真空、抽料、烘烤等步骤，节约能源，降低能耗超过30%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明固体硅橡胶模压成型法的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种固体硅橡胶模压成型法，包含有下列步骤：

第一步，制作模具。本发明中的热压成型模具采用的热压成型设备，根据需要加工的产品的形状采用电铸法制作模具，模具包括上模和下模；而后采用电蚀法对模具的内表面进行处理，使得模具内的表面达到要求。

第二步，准备原料，该原料为炼制的半固态硅橡胶，采用甲基乙烯基长链硅氧烷做主体材料，以含氢硅油为主体交联剂，用铂络合物为催化剂，炼制出半固态硅橡胶。

第三步，根据模具内腔的大小，将炼制好的半固态硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，合模后的模压的压力至少为100吨；其中加热的温度为：上模150-180℃，优选160℃；下模120-180℃；热压时间为1-5min，使固态硅橡胶在热压条件下，在模具型腔内初步定型为硅橡胶半成品。加热完毕后，将下模放置在一冷却装置上，冷却装置中有温度在5℃至20℃之间的冷却液（一般为水）循环流动，将硅橡胶成品冷却至室温。

第四步，打开上述模具，取出硅橡胶半成品。

第五步，修剪，对初步定型后的硅橡胶半成品进行修剪，去除毛边；

第六步，固化成品，将上述修剪过的硅橡胶半成品置于烘箱内进行加热固化，烘箱温度为180～220℃之间，固化时间为1～3h之间，即可得到预期的成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。