[发明专利]制备固体电解电容器阴极的方法

权利要求书

1. 一种制备固体电解电容器阴极的方法，包括在阀金属块表面制备介电质层、在该介电质层表面制备二氧化锰层、在二氧化锰层表面涂覆石墨层和银浆层；其特征在于二氧化锰层的制备方法如下：

1）将包覆有所述介电质层的阀金属块按0.5～2㎜/min的速度浸没于比重为1.1g～2.4g/㎝³的硝酸锰溶液中，浸渍5～30min，然后按0.5～2㎜/min的速度将该阀金属块取出；

2）将经过浸渍的阀金属块送入通有氧气和蒸汽的被膜炉中，然后按10～50℃/min的升温速率将炉温从至室温加热至200～300℃，恒温1～10min后取出冷却，如此重复操作1～5次；被膜炉中的氧气质量百分浓度为5～15%、蒸汽压力为0.01～0.1Mpa；

3）重复步骤1）和步骤2）的操作至少七次，直至在介电质层表面制备的二氧化锰层厚度达到5～20μm；其中，步骤1）中每次用于浸渍的硝酸锰溶液的比重依次增大，且比重最大的硝酸锰溶液含二氧化锰的质量百分数为20～60% 。

2.根据权利要求1所述的制备固体电解电容器阴极的方法，其特征在于：步骤1）中所述的浸入速度和取出速度为1～1.5㎜/min、浸渍时间为10～25min；步骤2）中所述的升温速率为20～40℃/min、分解温度为220～280℃、恒温时间为3～8min、氧气质量百分浓度为10%、蒸汽压力为0.04～0.07Mpa；步骤3）中所述的二氧化锰层厚度为10～15μm、所述比重最大的硝酸锰溶液含二氧化锰的质量百分数为30～50% 。

3.根据权利要求1所述的制备固体电解电容器阴极的方法，其特征在于：步骤1）中的浸入速度和取出速度为1.7㎜/min、浸渍时间15～20min；步骤2）中的升温速率为30℃/min、分解温度为240～260℃、恒温时间为5～6min、氧气质量百分浓度为10%、蒸汽压力为0.05Mpa；步骤3）中的二氧化锰层厚度为13μm、比重最大的硝酸锰溶液含二氧化锰的质量百分数为40% 。