[发明专利]污泥焙烧高温高湿尾气的除味净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾气净化处理装置，尤其涉及一种针对污泥焙烧高温高湿尾气利用多级文氏原理与其它方法复合进行高效除味、净化的新方法。

背景技术

城市与工业污泥无害化处理是垃圾处理的当务之急，长久以来采用的填埋的方法不仅占用大量的土地，而且会造成污泥的渗漏水影响地下水源的严重环保问题。污泥焙烧，是一种处理城市与工业污泥的有效方法，不仅可以解决污泥填埋的缺陷，而且可以将污泥制成燃料与建材等，实现污泥的资源化。污泥焙烧技术的推广瓶颈口在于：污泥焙烧过程中会产生高温尾气，高温尾气中含有粉尘、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、氨。碳氢化合物与重金属等有害物质，特别是这种高温高湿尾气中含有恶臭物质。这样的污染气体如果不加处理直接排放，必然对环境造成污染，引起周边的居民的逆反心理，引起厂群矛盾。

本领域的技术人员曾经使用碱吸收与化学吸收等方法对污泥焙烧的尾气进行除臭与粉尘净化处理，由于污泥焙烧尾气具有成分复杂、高温高湿的特点，都没有获得成功。

因此，如何解决这一世界性难题，成为该领域科技人员奋斗的目标。也就是要实现一种有效处理污泥焙烧高温高湿尾气的系统，该系统要求同时具有降温、除尘与除臭作用，同时又要减小阻力，降低耗材。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种针对污泥焙烧的高温高湿尾气利用多级文氏原理与其它方法复合进行高效除味、净化的新方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：污泥焙烧高温高湿尾气的除味净化方法，其特征在于：沿高温高湿尾气气流方向依次设置一级文氏降温单元、一级除沫器、二级文氏吸收单元、二级除沫器和尾级处理单元；污泥焙烧产生的高温高湿尾气首先进入一级文氏降温单元，在一级文氏降温单元中常温的水经过水泵加压雾化后由多个雾化喷嘴喷出，与一级文氏管中的高速气流急速碰撞产生传热传质效应，高温的尾气通过迅速蒸发雾化喷出的水而降温至70℃以下、并且去除大部分含硫、氨的有害粉尘；接着初步降温的尾气经过一级除沫器除沫后进入二级文氏吸收单元，二级文氏吸收单元采用吸收液循环喷淋的方法，将来自液槽的吸收液通过水泵加压雾化后由多个雾化喷嘴喷出，与二级文氏管中的高速气流急速碰撞，尾气与吸收液发生传热传质效应后继续降温10～15℃，且臭气物质从气相转入液相，从尾气中分离至液槽，所述液槽外接换热器，保持液槽中所述吸收液温度低于35℃；最后尾气经二级除沫器除沫和尾级处理单元的填料吸收或静电除雾实现常温、低湿、除臭的排放标准。

进一步地，在二级文氏吸收单元与二级除沫器之间设置带新风进口的静压箱，对排出自二级文氏吸收单元的尾气进行扩压并与新风混合，调整尾气的气液平衡状态。

进一步地，所述一级文氏降温单元和二极文氏吸收单元中各含有2～4个雾化喷嘴，且每个雾化喷嘴的压力为3～5kg/cm²、水气比为0.5L/m³。

进一步地，所述一级文氏降温单元中所用常温的水为中水或再生水或以碱液为主的复合水。

进一步地，所述二级文氏吸收单元中所用吸收液为以植物液为基础添加氧化剂复配得到的混合除味液，对应臭气气体性质分别为碱性吸收液、酸性吸收液、脂溶性吸收液。

本发明除味净化的技术方案应用于污泥焙烧高温高湿尾气处理后，较之于传统直接排放的显著效果为：该方案能够将尾气温度降至45℃以下，臭气浓度至少降至2000以下（有时可达到500以下的一级无臭标准），且其它的粉尘、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、氨、碳氢化合物与重金属等有害物质浓度均可达到国家有关的排放标准。

附图说明

图1是本发明除味净化系统较佳实施例的示意图。

图2是本发明除味净化系统实施例循环液槽的示意图。

具体实施方式

有关本发明之前述技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。

参照图1，本发明包括一级文氏管1和一级水泵2构成的一级文氏降温单元，一级除沫器3，二级文氏管4和二级水泵5、循环液槽8构成的二级文氏降温单元，静压箱7，二级除沫器6，尾级处理单元9、焙烧尾气进口10、冷却水进口11、一级文氏单元排水口12、静压箱新风进口13与除味净化后气体排放口14。特别地，上述一级文氏降温单元和二极文氏吸收单元中各含有2～4个雾化喷嘴，且每个雾化喷嘴的压力为3～5kg/cm²、水气比为0.5L/m³，各雾化喷嘴的参数根据尾气流量可调。