[发明专利]一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法

权利要求书

1.一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖，所述免烧砖的原料重量份如下：赤泥25～35份，聚合氯化铝废渣35～45份，活性矿物材料15～25份，石灰4～6份，石膏4～6份，所述的活性矿物材料选自水泥、粉煤灰中的一种或两种的混合物；所述的免烧砖是以赤泥和聚合氯化铝废渣为主料，活性矿物材料、石灰、石膏为辅料，加8～12份水搅拌混合，经压制成型、撒水养护制得。

2.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述的活性矿物材料中，水泥0～5份，粉煤灰15～20份，所述的水泥为硅酸盐水泥。

3.根据权利要求2所述的免烧砖，其特征在于，所述免烧砖的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化铝废渣38～40份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。

4.根据权利要求2所述的免烧砖，其特征在于，所述的免烧砖的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化铝废渣38～40份，水泥5份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的免烧砖，其特征在于，所述石灰为生石灰，其活性氧化钙成分含量≥75wt%，所述石膏为生石膏，其活性氧化钙成分含量≥80wt%。

6.一种权利要求1所述的以聚合氯化铝废渣和赤泥为主要原料的免烧砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）物料预处理：将赤泥、PAC废渣、石灰和石膏分别进行预处理，制成赤泥粉、PAC废渣粉、石灰粉和石膏粉；

（2）物料混合：按照免烧砖各原料配比关系称取赤泥粉、PAC废渣粉、活性矿物材料、石灰粉和石膏粉，搅拌混合均匀，然后加入水，再经搅拌混合均匀，得混合料，

（3）步骤（2）制得的混合料输送至压制磨具内，通过加压压制成型，制成生坯；

（4）将生坯进行撒水养护3～5天，制得免烧砖。

7.根据权利要求6所述的免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述赤泥的干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将烘干后的赤泥粉碎，过80目筛，得赤泥粉，所述PAC废渣干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将干燥后的PAC废渣粉碎，过40目筛，得PAC废渣粉，所述石灰、石膏的干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷却后，将烘干后的石灰、石膏分别粉碎，过100目筛，分别得石灰粉、石膏粉。

8.根据权利要求6所述的免烧砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）物料混合包括两个过程，原材料在未加水前进行混合为初混，初混混合时间为3～5min；混合后的原材料在加水后进行混合味二次混合，二次混合的混合时间为3～5min。

9.根据权利要求6所述的免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的压制成型，是用压砖机在15～20Mpa压力下压制40～60s，压制成型制成生坯。

10.根据权利要求6所述的免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的养护是将压制成的生坯在自然条件下放置24h后，每隔3～4h向生坯表面撒水一次，保持砖体湿润，在常温下养护3～5d。