[发明专利]一种砖块的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，更具体的说涉及一种砖块的生产方法。

背景技术

砖块在生产过程中，经过搅拌混合压制成型，极易出现开裂现象，严重影响砖块的质量，而本发明技术中提供一种砖块的生产方法，不但能够提高砖块的质量而且可以节省大量的燃料能源，在砖块的生产过程中无废气废水和废烟产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保的砖块生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砖块的生产方法，按照以下步骤进行，

第一步，准备设备、备料

检查生产中所用的所有设备，确保设备的完好和正常工作，操作人员将原料碎石料、粉煤灰、水泥、水分别上料至上料输送机内，输送机将原料输送至称重斗，进行称重；

第二步，搅拌混合

操作者打开搅拌机和称重斗上料机，使得称重斗上料机将原料全部输送至搅拌机内进行搅拌，充分混合；

第三步，砖块成型

操作人员打开砖块成型机，将充分混合的物料经过成型机上的输送皮带将物料输送至成型模具区域，使得成型机实现对砖块的压制成型；

第四步，养护

将由成型机成型的砖块码垛好，运置蒸汽养护房内，进行养护；

第五步，检测干燥

对养护有的砖块进行检测，合格后进行常温干燥，干燥后进行检测，合格即为成品。

优选的，所述称重为自动电子计量称，有计算机控制系统控制，进行自动上料盒配料。

优选的，所述养护为蒸汽养护，所述蒸汽养护的蒸汽系统由太阳能加热水后经过高压阀喷射出产生水雾而成。

优选的，所述养护时间为8~10小时，养护温度控制在70~90℃。

优选的，所述干燥的时间为28~35天，检测的指标为水分低于0.2~0.5%。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明提供的砖块的生产方法中采用了计算机自动控制称重、调配、混合搅拌、压制成型，生产过程自动化，节省时间，生产效率高，生产过程中节省了大量的劳动力，砖块经过蒸汽养护，本发明中提出的蒸汽养护方法中蒸汽的产生采用太阳能蒸汽，即利用太阳能将水加热成热水，使其温度达到60~90摄氏度，然后利用高压泵将热水喷射成雾状，实现对砖块的养护，利用太阳能加热热水，节省了燃料，在蒸汽养护和砖块的生产过程中没有废水废气和废渣的产生，节能环保。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

一种砖块的生产方法，按照以下步骤进行，

第一步，准备设备、备料

检查生产中所用的所有设备，确保设备的完好和正常工作，操作人员将原料碎石料、粉煤灰、水泥、水分别上料至上料输送机内，输送机将原料输送至称重斗，进行称重；

第二步，搅拌混合

操作者打开搅拌机和称重斗上料机，使得称重斗上料机将原料全部输送至搅拌机内进行搅拌，充分混合；

第三步，砖块成型

操作人员打开砖块成型机，将充分混合的物料经过成型机上的输送皮带将物料输送至成型模具区域，使得成型机实现对砖块的压制成型；

第四步，养护

将由成型机成型的砖块码垛好，运置蒸汽养护房内，进行养护；

第五步，检测干燥

对养护有的砖块进行检测，合格后进行常温干燥，干燥后进行检测，合格即为成品。

所述称重为自动电子计量称，有计算机控制系统控制，进行自动上料盒配料。

优选的，所述养护为蒸汽养护，所述蒸汽养护的蒸汽系统由太阳能加热水后经过高压阀喷射出产生水雾而成。

所述养护时间为8~10小时，养护温度控制在70~90℃。

所述干燥的时间为28~35天，检测的指标为水分低于0.2~0.5%。

上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。