[发明专利]超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备及工艺

权利要求书

1.一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：它由放线装置（1）、捻绳机组（2）、压线瓦座机组（3）、后变形器（4）、三向定径装置（5）、断丝监测装置（6）、预张拉力控制系统（7）、第二牵引系统（8）和收线装置（9）组成，各装置系统按（1）至（9）顺序依次安装成一条连续生产线设备，各装置通过超高速电梯用九股钢芯钢丝绳生产路线连接，在结构上没有直接连接；

所述的捻绳机组（2）由捻绳机（21）、电机（22）、捻距箱（23）、减速箱（24）、第一牵引系统（25）和股预变形器（26）构成；

所述的捻绳机（21）为九轮管式机；

所述的压线瓦座机组（3）由压线瓦座（31）和压力控制系统（32）构成。

2.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的压线瓦座(31)、压力控制系统（32）通过电气控制系统用液压装置来实现压线瓦压力的制动控制。

3.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的后变形器（4）的辊间距能调节。

4.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的预张拉力控制系统（7）对产品的预张拉力进行时时检测和监控，预张拉力超出设定范围时自动停车。

5.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备连续生产线全长54米。

6.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的捻绳机组（2）、压线瓦座机组(3)、预张拉力控制系统（7）、第二牵引系统（8）和收线装置（9）由人机界面管理系统组合成一条在线张拉钢丝绳捻制生产线设备。

7.按权利要求6所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的人机界面管理系统设置有设备运行状态、故障指示、过程曲线、历史记录、系统设置及程序IO表，构成生产线设备的中枢神经。

8.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备的生产工艺，其特征在于：所述的放线装置（1）设置在管式机的机尾，该放线装置的放线方式、张力控制方法与捻绳机组（2）的股放线一样，金属芯放线安排在捻绳机组（2）的第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏，九股金属芯钢丝绳的捻绳、后变形、定径、预张拉和收线连续生产一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布；

捻绳机（21）的筒体转速为30～300转/分；

捻距箱（23）为64级，捻距范围35.74～170.75mm；

预张拉力控制系统（7）的张拉力范围为14～110KN；

第一牵引系统（25）与第二牵引系统（8）之间的距离为15米；

收线装置（9）的最大收线速度为45米/分；

捻绳机组（2）的空气压力为0.6Mpa，制动时间为≤7秒；

生产工艺流程为：股放线→金属芯放线→股预成型→合绳→后变形→三向定径→断丝监测→预张拉→收线→检测→包装→入库。

9.按权利要求8所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产的工艺，其特征在于：所述的捻绳机组（2）的工字轮采用扎盘式弹簧拉钩控制各股张力，生产时采用弹簧秤称量，各股张力控制在6.0±0.3Kg，股预变形器的辊端距为71mm、压弯深度为22mm，压线瓦压力设置为7～8%，后变形器的辊端距为80～90mm、压弯深度为10～14mm，预张拉张力设置为52kN。