[发明专利]一种颗粒表面处理设备

说明书

技术领域

本发明属于化工医药领域，具体涉及一种颗粒表面处理设备。

背景技术

颗粒表面处理技术可采用气流与液流方法。由于液流处理存在后期的分散、过滤与干燥，且工艺过程复杂，因此，颗粒表面处理逐渐多采用气体处理，亦即：将颗粒悬浮于气体中，并使得气体与颗粒表面发生反应。流化床是气体颗粒表面处理最常用的装备，被广泛应用，但是，一般流化床存在以下问题：其一，颗粒粒径太小时，颗粒容易随气体逸出流化室，颗粒处理时间不易控制；其二，给料颗粒粒径分布太宽，各种粒径颗粒在流化室与气体接触时间不均匀，导致颗粒表面处理效果不佳；其三，流化床对颗粒性质要求苛刻，不同材料颗粒的流化性质对流化床要求不同，因此，不同材料颗粒在流化床的流化性能难以把握，由此，流化床设备的颗粒流化的普适性不高；其四，流化床对颗粒表面处理的工业化存在限制，工业化的物料颗粒的表面处理要求量大、实用，而一般工业化颗粒处理都涉及各种粒径、各种材质颗粒；其五，由于流化床结构的复杂性，颗粒在流化床分散问题一般难以解决。由以上分析可知，一般流化床许多地方需要改进。

为了克服以上存在的问题，本发明提出了一种颗粒表面处理设备，采用物料循环的气力输送系统与网格振动装置作为颗粒流化与表面处理装置，该设备可适用于各种颗粒粒径大小、各种颗粒粒径分布的物料表面处理过程，尤其适合超细颗粒及纳米颗粒处理，且工业化、连续作业性能好。

发明内容

本发明的目的在于提出一种颗粒表面处理设备，采用该设备可以对各种不同粒径的粗、细、超细等单一颗粒物料、粒径分布宽的颗粒物料及不同性质颗粒物料实施表面处理，同时采用该方法可以实施连续的、工业化的作业。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种颗粒表面处理设备，采用物料循环的压送式气力输送系统作为颗粒流化装置，采用该装置对颗粒进行流化与表面处理：包括供气装置，供气装置的出口与一供料装置相连，所述供料装置并具有气体第一入口与固体颗粒第二入口，供气装置气体出口与供料装置的气体第一入口相连。所述供料装置出口连接有一输送管道，所述输送管道为该流化与表面处理设备流化室，所述输送管道设有网格装置、振动装置，网格与振动装置相连，如图3、图4所示，所述输送管道下游连接有一排料装置，所述排料装置并具有气体出口与固体颗粒出口。所述供气装置为设备提供颗粒流化用气体，通过供料装置可将气体与固体颗粒输送进入下游管道，颗粒流在网格振动中流动、分散，并充分混合流化，完成表面处理。所述排料装置固体颗粒出口与供料装置固体颗粒第二入口通过卸料装置形成通路，物料颗粒在循环回路管道内充分混合，并处于流化状态。

其工作原理为：供气装置为系统提供气体，该气体通过供料装置气体第一入口进入供料装置；物料由物料供应装置(未标出)通过供料装置固体颗粒第二入口进入供料装置，在供料装置里，气体与物料颗粒充分混合后，在压送力作用下气体携带颗粒由供料装置出口进入下游输送管道，并完成流化。设置于输送管道的网格及振动装置开启后，振动装置驱动网格振动，从而使得管道内悬浮颗粒强制分散。由于颗粒的处理需要一定时间，因此，随后的颗粒可经由排料装置固体颗粒出口通过卸料装置、供料装置固体颗粒第二入口重新进入输送管道继续循环，保持颗粒的持续流化状态，颗粒持续流化时间根据不同物料性能设定。所述卸料装置为设有挡板或切换阀的多叉口卸料装置，该挡板或切换阀用于物料流的分流或分料，从而可控制调节物料流的流动输出方向。

为以下叙述方便，对位于供料装置与排料装置之间的输送管道在此进行说明，所述输送管道由一段及一段以上管道连接而成，串联起来的管道可分为三部分：分别为左边主管道、中间输送管道流化室、右边主管道，如图2所示。

本发明进一步改进为：本发明的一种颗粒表面处理设备，所述输送管道还设有温度控制装置，如图8所示。

本发明进一步改进为：本发明的一种颗粒表面处理设备，位于供料装置出口与排料装置之间的输送管道为物料颗粒的流化空间，如前所述，该输送管道划分为三段：分别为左边主管道、输送管道流化室、右边主管道。所述输送管道流化室的管道设有至少两个及以上的并列管道，并列管道的入口相互连通，并分别与左边主管道相通，并列管道的出口相互连通，并分别与右边主管道相通。