[发明专利]湿式磁选工艺及实现上述工艺的湿式磁选机

权利要求书

1.湿式磁选工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、对废屑进行初步分类，分类出含铁的废屑以及不含铁的废屑；

（2）、对含铁废屑在含切屑液的状态下直接进行搅拌打散，起到打散废屑之间的粘结的作用，使得铁屑与其他废屑分开；

（3）、对打散后的含铁废屑进行磁选，在磁选过程中同步进行喷淋切屑液工序；

（4）、对磁选后的铁屑及其他废屑分开回收，同时通过切屑液循环系统对切屑液进行回收循环使用。

2.根据权利要求1所述的湿式磁选工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括如下步骤：先对含铁废屑进行筛选，隔离并排除上述废屑中的大件螺栓及其他非金属杂质，再在含切屑液的状态下直接进行搅拌打散，所述搅拌打散通过打散装置实现，采用物理打散方式打散废屑之间的粘结。

3.根据权利要求2所述的湿式磁选工艺，其特征在于，所述步骤（3）的磁选为湿式磁选，在本工艺中包括多级磁选，所述废屑在进入每一级磁选前都需经过搅拌打散工序。

4.根据权利要求3所述的湿式磁选工艺，其特征在于，所述切屑液循环利用系统包括如下：

A、在完成磁选后回收废屑设备上设置1mm的过滤网，增加过滤面积，起到过滤切屑液中含有的大于1mm的废屑，同时在所述过滤网上设置毛刷式刮板，用于刷干净过滤网上的废屑堵塞物，便于切屑液的流通；

B、将步骤A过滤后的切屑液引流至中间料排屑箱，对切屑液中的废屑进行过滤回收，在中间料排屑箱内设置有多个清扫轮，以清扫干净堵塞的废屑，保证过滤网畅通排水；

C、还设置了油渣分离箱，通过油渣分离箱将切削液中大部分的油、渣进行隔离，解决了大流量循环切削液的渣水分离；

D、通过水泵将上述步骤过滤后的切屑液抽送至喷管进行喷淋，在所述水泵与喷管之间还设置有旋流过滤器过滤，旋流过滤器的设置能够防止喷管的堵塞。

5.根据权利要求4所述的湿式磁选工艺，其特征在于，对所述切屑液循环利用系统中过滤出的中间料以及残渣收集回收，并重复步骤（2）至（4）进行磁选。

6.根据权利要求1所述的湿式磁选工艺，其特征在于，还包括如下步骤：对最终磁选后得到的铝屑以及步骤（1）中分类得到的不含铁的废屑进行清水喷淋工序，完成后对其进行压块回收处理。

7. 实现权利要求1所述的湿式磁选工艺的湿式磁选机，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的控制装置、送料机构、打散装置、磁选机构和切屑液循环机构；所述送料机构的输出端与打散装置连接，所述打散装置与磁选机构之间设置有连接通道，通过连接通道实现打散装置与磁选机构的连接，所述切屑液循环机构分别与所述打散装置和磁选机构连接，所述送料机构、打散装置、磁选机构和切屑液循环机构均与所述控制装置连接。

8.根据权利要求7所述的湿式磁选机，其特征在于，所述机架包括上支架以及下支架，在所述下支架的侧边面上设置有楼梯，所述控制装置安装固定于下支架上，所述控制装置包括控制器与所述控制器连接的人机界面，所述控制器通过人机界面实现工作参数的可调性设置、保存以及调用，同时可实现对各机构的监控以及具备警报功能，所述下支架的顶部设置有楼板，所述上支架上设置有护栏；所述送料机构包括振动送料器、磁铁以及料斗，所述振动送料器设置于上支架一侧，所述料斗设置于振动送料器的上，所述磁铁设于所述料斗的侧边，所述振动送料器的出料口于打散装置连接。