[发明专利]用于U形件翻同心孔的工装

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于U形件翻同心孔的工装。

背景技术

冲压件中很多零件具备同心度要求的对称翻孔，即U形件翻同心孔，由于空间狭小，如果采用通常模具冲压完成后则无法取出零件，如果做负角避让，模具刀块强度不足！现有的方法是待U形件制作工艺待全部冲压完成后，单独使用专用设备对U形件进行对称翻孔，且翻孔分两次进行，这样对U形件的定位要求很高，在实际生产的时候，很多情况下两翻孔不同心，使得很多产品报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种一次翻孔且能保证两翻孔同心的用于U形件翻同心孔的工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于U形件翻同心孔的工装，包括支架，所述支架上设置有可上下移动导向板，导向板上开设有矩形导向孔，导向板上方设置有一对中部交叉铰接且相互贴合的夹板，夹板上部相贴合的面上分别设置有半圆形孔，两半圆形孔合在一起就形成与所需翻孔相对应的定位孔，夹板的下部外侧边上设置有外凸的台阶，两台阶外侧之间的距离与导向孔的长度相当，台阶与夹板中下部的外侧边平滑过渡，夹板下方设置有将两夹板顶开的顶开装置。

所述顶开装置包括截面为三角形的顶块和将顶块向上顶的弹簧，两夹板下端相贴合面上分别设置有斜豁口，两斜豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。

所述顶开装置包括截面为三角形的顶块和将顶块向上顶的气缸，两夹板下端相贴合面上分别设置有斜豁口，两斜豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。

所述顶开装置包括截面为半圆形的顶块和将顶块向上顶的弹簧，两夹板下端相贴合面上分别设置有弧形豁口，两弧形豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。

所述顶开装置包括截面为半圆形的顶块和将顶块向上顶的气缸，两夹板下端相贴合面上分别设置有弧形豁口，两弧形豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。

所述顶开装置为设置在两夹板下端贴合面之间的弹簧。

本发明的有益效果是：同时翻边能较好的保证翻孔的同心度，利用顶开装置将夹板顶开后，在拿出U形件的时候，翻孔的翻边就不会受到干涉，从而能方便取出。

附图说明

图1是本发明用于U形件翻同心孔的工装的主视图；

图2是图1中左夹板和右夹板的组合图；

图3是图2的张开图；

图4是U形件。

图中：1、支架，2、导向板，3、左夹板，4、右夹板，5、定位孔，6、左台阶，7、右台阶，8、顶块，9、弹簧，10、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的用于U形件翻同心孔的工装，包括支架1，所述支架1上设置有可上下移动导向板2，导向板2上开设有矩形导向孔，导向板2上方设置有一对中部交叉铰接且相互贴合的夹板——左夹板3和右夹板4，左夹板3和右夹板4上部相贴合的面上分别设置有半圆形孔，两半圆形孔合在一起就形成与所需翻孔相对应的定位孔5，左夹板3和右夹板4的下部外侧边上设置有外凸的左台阶6和右台阶7，左台阶6和右台阶7外侧之间的距离与导向孔的长度相当，即左台阶6和右台阶7在位于导向孔内的时候被导向孔束缚从而保证左夹板3和右夹板4紧贴。左台阶6和左夹板3的中下部的外侧边平滑过渡，右台阶7和右夹板4的中下部的外侧边平滑过渡。左夹板3和右夹板4下方设置有将左夹板3和右夹板4顶开的顶开装置。在实际生产时候，可以采用如下结构简单的顶开装置，所述顶开装置包括截面为三角形的顶块8和将顶块8向上顶的弹簧9，左夹板3和右夹板4下端相贴合面上分别设置有斜豁口，两斜豁口合在一起就形成与顶块8相配合的凹槽10。或者所述顶开装置包括截面为三角形的顶块和将顶块向上顶的气缸，两夹板下端相贴合面上分别设置有斜豁口，两斜豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。或者所述顶开装置包括截面为半圆形的顶块和将顶块向上顶的弹簧，两夹板下端相贴合面上分别设置有弧形豁口，两弧形豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。或者所述顶开装置包括截面为半圆形的顶块和将顶块向上顶的气缸，两夹板下端相贴合面上分别设置有弧形豁口，两弧形豁口合在一起就形成与顶块相配合的凹槽。或者所述顶开装置为设置在两夹板下端贴合面之间的弹簧。

针对图4中所述的U形件，本发明用于U形件翻同心孔的工装的工作过程是：如图所1、图2所示，将U形件放在左夹板3和右夹板4的上端端部，U形件的两边贴在左夹板3和右夹板4的两侧边上，然后利用翻孔机对U形件进行翻孔，因为两边是同时翻孔，因此两翻孔的同心度得到了保证，翻孔结束后，抬起导向板2，当导向板2移到台阶跟夹板平滑过渡的地方后，由于过渡面之间的距离小于矩形导向孔的长度，左夹板3和右夹板4的下部就失去了束缚，那么顶开8在弹簧9的作用下就能上移且将做夹板3和右夹板4的下端顶开，左夹板3和右夹板4的上端也随之分开，当左夹板3和右夹板4上的半圆形孔分开后——图3，U形件就能向上取出，其翻孔边不会受到干涉。